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Plattenüberhitzer | Vollstrahlungsüberhitzer

Plattenüberhitzer, auch Vollstrahlungsüberhitzer genannt, bezieht sich auf eine Art Überhitzer, der typischerweise im oberen Teil des Ofens positioniert ist und dort sowohl direkte Strahlungswärme vom Ofen als auch Konvektionswärme vom Rauchgas empfängt.

Description

Was ist ein Plattenüberhitzer?

Plattenüberhitzer, auch Vollstrahlungsüberhitzer genannt, sind Überhitzer, die typischerweise im oberen Teil des Ofens oder am Rauchgasauslass angebracht sind, wo sie sowohl direkte Strahlungswärme vom Ofen als auch Konvektionswärme vom Rauchgas erhalten. Benachbarte Plattenüberhitzer halten einen beträchtlichen Abstand zueinander ein, was dazu dient, die Temperatur des Rauchgases am Ofenauslass zu senken und Schlackebildung auf den nachgeschalteten Heizflächen zu verhindern. Sie sind auch eine Hauptkomponente moderner Kesselüberhitzer in großem Maßstab.

Alias: Vollstrahlungsüberhitzer

Funktion: Reduzieren Sie die Temperatur des Rauchgases am Ofenauslass

Klassifizierung: Vertikale, vertikale Drainage- und horizontale Plattentypen

Fachrichtung: Energietechnik

Einführung in den Plattenüberhitzer:

Plattenüberhitzer werden häufig horizontal angeordnet, um Stahl für Stützrahmen zu sparen und die Stabilität zu erhöhen. Da die einzelnen Rohrsiebe vor Verlassen des Werks zu Einzelteilen vorgeschweißt werden, wird das Frontsieb normalerweise in Einzelteilen oder in kleinen Gruppen angehoben. Hintere Siebbaugruppen umfassen häufig primäre und sekundäre Temperaturreduzierer und weisen zahlreiche Schweißnähte vor Ort auf, wodurch die Montage vorteilhafter ist als die Einzelinstallation.

Um den seitlichen Abstand zwischen den Rohrsieben beizubehalten und die Stabilität zu verbessern, wird häufig ein hervorstehendes bogenförmiges Rohr verwendet, das alle zwei Rohrsiebe überlappt. Während der Montage sind eine sorgfältige Überprüfung und Anpassung der Position und Abmessungen dieser bogenförmigen Rohre erforderlich, um eine reibungslose Verbindung und genaue Positionierung jedes Rohrsiebpaars in hängendem und parallelem Zustand sicherzustellen.

Vor dem Schweißen der Rohrreihen an die Sammelrohre sollte eine 35°-Neigung mit einem Verhältnis von 1:3 und einem Abstand von 1–2 mm mit einer stumpfen Kante von 0,5 mm an den Rohren vorbereitet werden, wobei sowohl innen als auch außen innerhalb von 10–15 mm des Rohrendes eine Reinigung erfolgen sollte. Die Sammelrohre sollten mit Methoden wie Umreifen vorübergehend befestigt werden, um Punktschweißen direkt an den Sammelrohren zu vermeiden.

Die Qualitätsanforderungen für montierte Komponenten sind denen für Konvektionsüberhitzer ähnlich. Unabhängig davon, ob Plattenüberhitzer in Einzelteilen oder Baugruppen gehoben werden, sind sie aufgrund ihres geringeren Volumens und ihrer Masse relativ einfach. Daher sind die Qualitätsanforderungen denen für Konvektionsüberhitzer ähnlich.

Aufbau des Plattenüberhitzers:

Plattenüberhitzer bestehen aus Stahlrohren mit Außendurchmessern von 32 bis 42 mm und Sammelrohren, die im Allgemeinen über dem Ofenauslass aufgehängt oder dort angebracht sind. Jeder Sieb enthält normalerweise 15 bis 30 Rohre, je nach erforderlicher Dampfdurchflussrate. Der Abstand zwischen den Sieben (s1) beträgt zwischen 500 mm und 1000 mm, und das Verhältnis des Abstands zwischen den Rohren innerhalb jedes Siebs (s2) zum Rohrdurchmesser (s2/d) beträgt zwischen 1,1 und 1,25. Plattenüberhitzer absorbieren sowohl Konvektions- als auch Strahlungswärme, wobei der Anteil der an jeder Stelle absorbierten Wärme durch die Position des Überhitzers bestimmt wird.

1. Vertikaler Plattenüberhitzer:

Die U-förmigen Rohre des Plattenüberhitzers sind vertikal angeordnet, wie in Abbildung 1 dargestellt. Diese vertikale Struktur ist einfach und leicht zu stützen, weist jedoch schlechte Abgas- und Entwässerungseigenschaften auf.

2. Horizontaler Plattenüberhitzer:

Die Rohre des Plattenüberhitzers sind horizontal angeordnet, wie in Abbildung 2 dargestellt. Seine Vor- und Nachteile sind denen der vertikalen Plattenüberhitzer entgegengesetzt.

3. Plattenüberhitzer mit vertikaler Entwässerung:

Seine Struktur ist in Abbildung 3 dargestellt. Dieser Plattenüberhitzertyp zeichnet sich durch eine bequemere Entwässerung und eine einfachere Unterstützung als horizontale Typen aus, hat jedoch eine etwas komplexere Struktur.

Verwendung eines Plattenüberhitzers:

Technische Parameter des Plattenüberhitzers :

Dieser Überhitzertyp besteht aus vielen gefalteten Rohren, die parallel installiert sind, mit großen Abständen zwischen den Rohren und parallel zum Luftstrom. Der Einlasskanal ist durch eine Edelstahlhülle geschützt, die mit Spezialklebstoffen verklebt ist. Die Wärmeübertragung erfolgt durch Strahlung statt durch Konvektion, wodurch diese Überhitzer an heißeren Stellen installiert werden können, wo Rohrbündel nicht hinkommen (z. B. Rauchgastemperaturen von bis zu 800 °C bei der Verbrennung von Hausmüll), da Rohrbündel anfällig für Verstopfungen und Korrosion sind. Auf diesen Plattenüberhitzern verfestigen sich Ablagerungen, wenn sie eine Dicke von 2 cm erreichen. Durch das Fehlen von Verstopfungen werden manuelle Reinigungen und damit verbundene Abschaltungen erheblich reduziert. Durch die Strahlungswärmeübertragung kann die Dampftemperatur über ein Jahr lang konstant bleiben, ohne dass während dieser Zeit Korrosion auftritt.

Umweltvorteile des Plattenüberhitzers:

Plattenüberhitzer können hohen Heißdampftemperaturen praxisgerecht und zuverlässig standhalten.

Anwendbarkeit des Plattenüberhitzers:

Kann in jeden Kessel mit zwei oder drei Rauchgaszügen eingebaut werden.

Wirtschaftlichkeit von Plattenüberhitzern:

Bei Einsatz in Bereichen mit hohen Rauchgastemperaturen (zweiter oder dritter Rauchgaszug) ist es deutlich kostengünstiger als der Einsatz von Rohrbündelüberhitzern. Es können zwar höhere Baukosten anfallen, dies muss jedoch gut bedacht werden, da der Einsatz dieses Überhitzertyps auch die Lebensdauer des Wärmetauschers verlängern kann.

Plattenüberhitzer – Antriebskraft für die Anwendung:

Verlängerte Betriebszyklen bei hohen Heißdampftemperaturen.