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Was ist der Prozesstyp für Spiralrohrschlangen?
Was ist der Prozesstyp für spiralförmige Rohrschlangen?
Spiralförmige Rohrspulen werden durch Prozesse wie Walzenbiegen, CNC-Rohrbiegen, Induktions- oder Flammenerhitzung oder manuelles Biegen geformt, um Spiralformen für verschiedene Anwendungen zu erreichen.
1. Spiralförmige Rohrspulen durch manuelles Biegeverfahren:
- Prozessmerkmale: Einfache Bedienung, die von erfahrenen Handwerkern und manuellen Biegewerkzeugen durchgeführt werden muss.
- Anwendbare Szenarien: Geeignet für die Produktion im kleinen Maßstab, spezielle Formanforderungen, wie Kunst, Dekoration usw.
- Vorteile: Hohe Flexibilität, starke Anpassungsfähigkeit und Anpassung von Formen und Größen nach Bedarf.
– Nachteile: Geringe Produktionseffizienz, begrenzte Präzision und relativ hohe Kosten.
2. Spiralförmige Rohrspulen durch automatische Wickelmaschinenverarbeitung:
- Prozessmerkmale: Verwendet die Technologie der computergestützten numerischen Steuerung (CNC), um das präzise Biegen der Spule automatisch gemäß vorprogrammierten Anweisungen durchzuführen.
- Anwendbare Szenarien: Geeignet für die Produktion im großen Maßstab, komplexe Formanforderungen, wie etwa industrielle Fertigung, Bauwesen usw.
- Vorteile: Hohe Effizienz, Präzision und Konsistenz, geeignet für die Massenproduktion.
- Nachteile: Hohe Investitions- und Wartungskosten für die Ausrüstung, hohe technische Anforderungen an die Bediener, nicht für die Produktion kleiner Chargen oder kundenspezifische Projekte geeignet.
3. Spiralförmige Rohrspulen durch Rollbiegeverfahren:
- Dreiwalzen-Biegemaschine:
- Prozessmerkmale: Biegt das Rohr durch die koordinierte Aktion dreier Walzen in eine Spiralform.
- Anwendbare Szenarien: Geeignet für Rohre mit größeren Durchmessern und dickeren Wänden , mit höherer Produktionseffizienz.
- Vierwalzen-Biegemaschine:
- Prozesseigenschaften: Erreicht höhere Verarbeitungspräzision und Stabilität durch die koordinierte Aktion von vier Walzen.
- Anwendbare Szenarien: Geeignet für die Herstellung von Spiralspulen mit höherer Präzision und komplexen Strukturen.
4. Spiralförmige Rohrspulen durch Wärmebehandlung:
- Flammenheizung:
- Verfahrensmerkmale: Das Rohr wird durch Flammenerhitzung weich gemacht und anschließend durch mechanische Kraft gebogen.
- Anwendbare Szenarien: Geeignet für Rohre mit größeren Durchmessern und dickeren Wänden, aber es muss auf die Kontrolle und Gleichmäßigkeit der Heiztemperatur geachtet werden.
- Widerstandsheizung:
- Prozesseigenschaften: Erzeugt Wärme, indem Strom durch das Rohr geleitet wird, wodurch es lokal erhitzt wird, bis es weich wird.
- Anwendbare Szenarien: Geeignet für Fälle mit strengen Anforderungen an die Heiztemperatur, wie z. B. die Herstellung hochpräziser und komplex geformter Spulen.
- Mittelfrequenz-Induktionserwärmung:
- Prozesseigenschaften: Lokale Erwärmung des Rohrs durch das Induktionsheizsystem, wodurch eine schnelle und effiziente Verformung des Rohrs erreicht wird.
- Anwendbare Szenarien: Geeignet für verschiedene Arten von Rohren, um eine effiziente und präzise Produktion zu erreichen.
5. Spiralförmige Rohrspulen durch Kaltbiegeverfahren:
- Kaltbiegemaschine:
- Prozesseigenschaften: Biegt das Rohr bei Raumtemperatur ohne Erhitzen.
- Anwendbare Szenarien: Geeignet für Fälle, die temperaturempfindlich sind oder bei denen die Materialleistung erhalten bleiben muss, jedoch mehr Kraft erforderlich ist.
Spiralförmige Biegespule
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