Wärmeeinflusszonen (HAZ)
In der Nähe des Schweiß- oder Schneidbereichs und des angrenzenden, nicht betroffenen Grundmetalls besteht die Wärmeeinflusszone (HAZ) aus unterschiedlichen Bereichen, die durch ihre Nähe zur angewandten Schweiß- oder Schneidwärme abgegrenzt sind.
Im Kern liegt die Schweiß- oder Schneidzone, in der das Material während des Prozesses in einen flüssigen Zustand übergeht, begrenzt durch die Schmelzgrenze. Diese Grenze markiert die Schnittstelle zwischen der geschmolzenen und der festen Phase des Metalls. Neben dieser Zone befindet sich die eigentliche HAZ, in der das unveränderte Grundmetall mikrostrukturelle Veränderungen erfährt. In herkömmlichen Stahlzusammensetzungen kann die HAZ in die Kornvergröberungszone (am nächsten zur Wärmequelle), die Kornverfeinerungszone, die teilweise umgewandelte (interkritisch erhitzte) Zone und die angelassene Zone eingeteilt werden. Umgekehrt können in Materialien, denen beim Abkühlen eine Phasenumwandlung im festen Zustand fehlt, ausgeprägte Zonen wie Kornwachstum und Rekristallisation beobachtet werden, oft begleitet von Anzeichen von Anlassen. Jenseits dieser abgegrenzten HAZ-Bereiche liegt das unberührte Grundmaterial.
Diese unterschiedlichen HAZ-Bereiche entstehen durch die unterschiedlichen Temperaturen, denen das Grundmetall weiter von der Schweiß- oder Schneidquelle entfernt ausgesetzt ist. Es ist wichtig, diese Zonen von den sichtbaren farbigen Bändern zu unterscheiden, die auf Oberflächenoxidation zurückzuführen sind und häufig in der Nähe von Schweißnähten aus rostfreiem Stahl beobachtet werden. Diese als „Anlassfarben“ bezeichneten Bänder bedeuten wesentlich niedrigere Temperaturen im Vergleich zu denen, die für die Bildung der Wärmeeinflusszone verantwortlich sind und sich über deren Grenzen hinaus erstrecken. Diese Farben, auch als Wärmetönungen bezeichnet, geben einen ungefähren Anhaltspunkt für die erreichte Temperatur des Metalls. Beispielsweise sind im Fall von rostfreiem Stahl Typ 1.4301 (AISI 304), der einer Erwärmung an der Luft ausgesetzt wird, die Bandfarben und die entsprechenden Temperaturen wie folgt:
- Hellgelb: 290°C / 550°F
- Strohgelb: 340°C / 640°F
Gelb: 370 °C / 700 °F
- Braun: 390°C / 735°F
- Violettbraun: 420°C / 790°F
- Dunkelviolett: 450 °C / 840 °F
Blau: 540 °C / 1000 °F
- Dunkelblau: 600°C / 1110°F
Die Farbtöne von Hitzetönungsfarben hängen von der Oxidationsbeständigkeit der Metalle ab. Metalle mit höherem Chromgehalt weisen aufgrund ihrer höheren Oxidationsbeständigkeit eine weniger intensive Färbung auf. Die Verwendung von Schutzgasen und Elektrodenbeschichtungen kann Hitzetönung abmildern, indem das Metall teilweise vor Oxidation geschützt wird. Umgekehrt neigen rauere Oberflächen dazu, schneller zu oxidieren, was zu dunkleren Farbtönen führt. Darüber hinaus können Substanzen wie Farbe, Öl, Rost und Fingerabdrücke Hitzetönungsfarben beeinflussen, allerdings ohne das Ausmaß der HAZ selbst zu beeinflussen.
Wärmeeinflusszone ( HAZ) in hochfrequenzgeschweißten Rippenrohren
Bei hochfrequenzgeschweißten Rippenrohren bezeichnet die Wärmeeinflusszone (HAZ) den Bereich um die Schweißnaht, in dem das Basisrohr und die Rippen während des Schweißvorgangs erhöhten Temperaturen ausgesetzt waren.
Beim Hochfrequenzschweißen erzeugt die lokalisierte Anwendung hochfrequenter elektrischer Ströme Wärme an der Schweißnaht, wodurch das Metall in der Umgebung weicher wird. Obwohl die Temperaturen in der HAZ nicht so hoch sind wie die in der Schmelzzone, in der das Schmelzen stattfindet, reichen sie aus, um metallurgische Veränderungen im Basisrohr und den Rippen hervorzurufen.
Die HAZ in hochfrequenzgeschweißten Rippenrohren erfährt aufgrund der Wärmezufuhr beim Schweißen typischerweise Veränderungen in ihrer Mikrostruktur und ihren mechanischen Eigenschaften. Diese Veränderungen können Kornwachstum, Temperierung und die Bildung von Eigenspannungen umfassen. Das Ausmaß und die Eigenschaften der HAZ hängen von verschiedenen Faktoren ab, darunter Schweißparameter, Materialzusammensetzung und Wärmeableitungsraten.
Es werden häufig Anstrengungen unternommen, um die Größe und Auswirkung der HAZ in hochfrequenzgeschweißten Rippenrohren zu minimieren, um optimale Leistung und strukturelle Integrität sicherzustellen. Die Kontrolle der Schweißparameter wie Leistungsaufnahme, Schweißgeschwindigkeit und Frequenz kann dazu beitragen, die Auswirkungen der Hitze auf das Material zu mildern. Darüber hinaus können Wärmebehandlungen nach dem Schweißen eingesetzt werden, um Restspannungen abzubauen und die Mikrostruktur in der HAZ zu verfeinern.
Das Verständnis und die Handhabung der Wärmeeinflusszone ist bei der Herstellung hochfrequenzgeschweißter Rippenrohre von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Schweißverbindungen die erforderlichen Standards hinsichtlich Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit erfüllen. Die richtigen Schweißtechniken und Qualitätskontrollmaßnahmen sind unerlässlich, um die negativen Auswirkungen der Wärmeeinflusszone zu minimieren und Rippenrohre herzustellen, die in ihren vorgesehenen Anwendungen zuverlässig funktionieren.