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Verteilerkopf|Kesseldruckteile

Der Verteilerkopf ist keine eigenständige Komponente, sondern Teil der Wasserwand, des Economizers, des Überhitzers und anderer Elemente. Zu den Typen gehören Wasserwandsammler, Economizer-Sammler und Überhitzersammler.

Description

Kesseldruckteile Verteilerkopf für Natur- und Zwangsumlauf

Es gibt zwei Arten von Kesseln: solche, die Wasser speichern, um Dampf zu erzeugen, und solche, die Wärme durch Verbrennung erzeugen. Um Verbrennungswärme effizient auf Wasser zu übertragen, ist eine ausreichende Wärmeübertragungsfläche entscheidend. Rohrkessel werden entwickelt, um diese Fläche zu vergrößern und so die Wärmeübertragung zu verbessern.

Innerhalb dieser Bündel muss das Wasser ständig zirkulieren, um Wärmeenergie aufzunehmen und Dampf in den oberen Teil des Rohrs abzugeben. Das Wasser fließt dann in den unteren Teil des Rohrs und wird auf jedes Bündel verteilt, um Wärme im Ofen aufzunehmen. Diese oberen und unteren Montagekästen, die als Kesselköpfe bezeichnet werden, spielen eine entscheidende Rolle.

Beschreibung des Verteilerkopfes

Der Verteilerkopf ist kein eigenständiges Bauteil, sondern Teil der Wasserwand , des Economizers, des Überhitzers und anderer Elemente. Zu den Typen gehören Wasserwandköpfe, Economizerköpfe und Überhitzerköpfe. Seine Funktion besteht darin, Dampf und Wasser als Arbeitsflüssigkeit zu sammeln oder zu verteilen, wodurch die Rohrleitung für den Transport und die Verbindungen der Arbeitsstoffe reduziert wird. Der untere Kopf in der Nähe des Rosts auf beiden Seiten der Ofenwand verhindert Verkokung und wird daher auch „kokssichere Box“ genannt.

Der Verteiler ist aus nahtlosem Stahlrohr gefertigt und hat einen dicken Durchmesser und an beiden Enden angeschweißte Flachköpfe. Er ist mit vielen Heizflächenrohren verbunden, und Löcher im Kasten ermöglichen das Schweißen oder Erweitern von Rohren. Die Economizer- und Überhitzerrohre sind mit dem Verteiler verbunden, wobei auch das untere Ende der Wasserwand verbunden ist. Das obere Ende kann mit dem Verteiler verbunden werden, und es können einige Rohre vom Kopf zur Trommel gezogen werden, oder das obere Ende des Wasserwandrohrs kann direkt mit der Trommel verbunden werden.

Kurzübersicht über Verteilerköpfe

Um die Kesseleffizienz zu verbessern, werden Kessel in Rohrkonstruktionen umgewandelt, wodurch die Wärmeübertragungsfläche vergrößert wird. Das Kesselwasser fließt vom Kesselrohr durch das Abwärtsrohr zum unteren Kasten und wird vom Kastenkörper auf jedes Rohrbündel verteilt. Das Wasser in diesen Bündeln absorbiert kontinuierlich Wärmeenergie, sammelt sich im oberen Kastenkörper und fließt dann zurück in das Kesselrohr. Diese oberen und unteren Kastenkörper-Sammelrohre sind wichtige Komponenten, wobei die Sammelrohre in obere und untere Kategorien unterteilt sind.

Funktionen und Typen von Verteilerköpfen

Die Hauptfunktion von Verteilern besteht darin, Arbeitsflüssigkeiten zu sammeln, zu mischen und zu verteilen, um eine gleichmäßige Verteilung und Erwärmung sicherzustellen. Der untere Verteiler, auch als koksfeste Box bekannt, kühlt Koksschlacke, ohne sich mit der Seitenwand zu verbinden. Zu den Typen gehören obere und untere Verteiler, Einlass- und Auslassverteiler und verschiedene Verteiler für Wasserwände, Überhitzer und Economizer.

Verteiler sind Rohrverbindungen zum Mischen von Arbeitsstoffen in Kesseln, die eine gleichmäßige Erwärmung gewährleisten. Die Ofenwände von Industriekesseln, die aus Rohrreihen bestehen (wassergekühlte Wände), weisen aufgrund von Größenunterschieden keine gleichmäßige Wärmeabsorption auf. Verteiler beheben dieses Problem, indem sie die Arbeitsstoffe in jedem Rohr zusammenführen und auf die nächste Ebene verteilen. Dadurch werden thermische Abweichungen verringert und die Wärmeabsorption, der Flüssigkeitsfluss und die Kühlleistung optimiert. Verteiler verbinden verschiedene Abschnitte, um einen gleichmäßigen Fluss der Arbeitsstoffe zu gewährleisten.

Herstellungsprozess von Verteilerköpfen

Struktur und Material

Die für alle Kesseltypen einheitlichen Kopfstrukturen umfassen hauptsächlich Zylinder, Endkappe, große und kleine Rohrverbindungen, T-Stücke, Winkelstücke und Zubehör. Der Durchmesser reicht von 89 mm bis 914 mm, die Wandstärke von 7 mm bis 150 mm und die maximale Länge beträgt 23.000 mm. Zu den Materialien gehören Kohlenstoffstahl, niedrig legierter hitzebeständiger Stahl, mittel legierter hitzebeständiger Stahl und ultra-superkritische Kesselmaterialien. Zu den Fertigungsanlagen gehören Nutmaschinen, Bohrmaschinen, Bohrmaschinen, automatische Unterpulverschweißmaschinen, CO2-Gasschutzschweißmaschinen, Rohrbiegemaschinen, Hydraulikpressen, Wärmebehandlungsöfen und Kolbenhydraulikpumpen.

Einführung in den Herstellungsprozess von Verteilerköpfen

1. Laufstanzen

Es werden nahtlose Stahlrohre mit großem Durchmesser verwendet, die mit einer Magnetrad-Brennschneidmaschine geschnitten werden. Bei dickwandigen Rohren ist ein Vorbohren eines Lochs von 7 mm erforderlich, bei bestimmten Materialien sind zusätzliche Vorwärmmaßnahmen erforderlich.

2. Druck der Ellenbogen

Die meisten Rohrbögen sind dickwandig und haben einen großen Durchmesser. Sie werden im Pressverfahren hergestellt. Zwei Verfahren sind entweder mehrfaches Komprimieren und Extrudieren für nahtlose Stahlrohre oder die Verwendung von Stahlplatten für dünnwandige Rohrbögen.

3. Herstellung von großkalibrigen T-Stücken

Schmiede-T-Stücke werden häufig bei geringem Strömungswiderstand verwendet und bestehen aus nahtlosen Rohren mit großem Durchmesser. Geschweißte T-Stücke werden in Economizer-Systemen mit minimalem Strömungswiderstand verwendet, während gestanzte und geschweißte T-Stücke in Nacherhitzersystemen mit dünnerer Wandstärke verwendet werden.

4. Fassbohrung

Die Rohrlöcher werden mit Wippbohrmaschinen oder CNC-Mehrachsen-Bohrmaschinen bearbeitet, wodurch eine hohe Produktionseffizienz und präzise Teilungsgrößen gewährleistet werden.

5. Montage und Schweißen von Rohrverbindungen

Große und kleine Rohrverbindungen am Sammelzylinder werden installiert und geschweißt. Große Rohrverbindungen werden sattelförmig geschweißt, während kleine Rohrverbindungen, die aufgrund der Verbindung mit Rohrplatten kritisch sind, bei der Installation und beim Schweißen sorgfältig positioniert werden.

6. Wärmebehandlung des Verteilerkopfes

Um die Anforderungen der Wärmebehandlung zu erfüllen, werden die Sammler einer umfassenden Wärmebehandlung in Großöfen unterzogen.

Hydraulikdruckprüfung am Verteilerkopf

Hydraulische Drucktests gewährleisten die strukturelle Integrität. Für Kohlenstoffstahl und legierten Stahl gelten spezielle Temperaturempfehlungen. Nach dem Test wird das Wasser abgelassen, die Außenfläche getrocknet und der Innenteil mit Druckluft ausgeblasen, um angesammeltes Wasser zu entfernen.

Innere Sauberkeit des Verteilerkopfes

Eine strikte Sauberkeitskontrolle ist entscheidend, um Unfälle während des Kraftwerkbetriebs zu vermeiden. Zu den Reinigungsverfahren gehören das Entfernen von Schmutz nach dem Bohren von Löchern, das Vermeiden von herunterfallendem Schmutz beim Füllen und Schweißen, das Abdecken von Rohrverbindungen während des Füllens und das Anfasen nach dem hydraulischen Druck, das Überprüfen jeder Rohrverbindung mit einem Drahtseil vor Verlassen des Werks, das Entfernen von Schmutz im Inneren des Zylinderkörpers mit Druckluft und die Verwendung eines Endoskops für interne Inspektionen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verteilerkopfbaugruppe eine wichtige Komponente in Kesselsystemen ist, da sie eine effiziente Wärmeübertragung, Flüssigkeitszirkulation und allgemeine Sicherheit gewährleistet.