Was ist ein lasergeschweißtes Rippenrohr aus Kohlenstoffstahl?

Lasergeschweißte Rippenrohre aus Kohlenstoffstahl werden im Laserschweißverfahren hergestellt, mit dem Kohlenstoffstahlrohre und -rippen mit dünnerer Wandstärke und dichterer Rippenteilung geschweißt werden können. Die dünneren blanken Rohre und dichteren Rippen können die Wärmeübertragungseffizienz verbessern.

Warum lasergeschweißte Rippenrohre aus Kohlenstoffstahl verwenden ?

Zu Beginn schweißte die Laserschweiß-Rippenmaschine hauptsächlich Edelstahlrohre mit Edelstahlrippen. Während der Entwicklung der Prozesstechnologie wurden Kohlenstoffstahlrohre mit Kohlenstoffstahlrippen beliebter, da sie beispielsweise weniger Gewicht und eine höhere Wärmeübertragungskapazität aufweisen. In einigen Fällen können lasergeschweißte Kohlenstoffstahlrippenrohre die hochfrequenzgeschweißten massiven Rippenrohre ersetzen.

Die automatische Laserschweißmaschine für Spiralrippen verwendet einen Laser mit hoher Energiedichte zum Schweißen von Rippenrohren. Die Laserwärmezufuhr ist geringer, die Wirkung ist präzise und die Rippe hat nach dem Schweißen nur wenig Einfluss auf die Laserwärme. Die gesamte Anlage ist ein vollautomatisches Rippenrohrschweißgerät, bei dem die Rippen auf der einen Seite gewickelt und die Rippen auf der anderen Seite lasergeschweißt sind. Während des gesamten Produktionsprozesses muss der Bediener das Material nur zu Beginn des Schweißens laden und nach Abschluss des Schweißens entladen. Im Normalbetrieb wird das Stahlband automatisch auf das Stahlrohr gewickelt, und es werden die automatische Blechwicklung, das automatische Laserschweißen und ein hoher Automatisierungsgrad erreicht.

Spiralrippenrohre wurden schon immer durch Hochfrequenzschweißen, Löten oder Einlegen hergestellt. Bei diesem traditionellen Herstellungsverfahren ist die Wärmeübertragungs- und Kühlleistung des Rippenrohrs nicht sehr hoch, und es kommt zu schwachem Schweißen und Entlöten. Noch wichtiger ist, dass nach dem Hochfrequenzschweißen die Temperatur zu hoch und der thermische Effekt zu groß ist, was leicht dazu führt, dass das Rippenrohr rostet, was die Einsatzumgebung des Rippenrohrs einschränkt. In einer korrosiven Umgebung korrodiert das Rippenrohr nach kurzer Nutzungsdauer. Selbst wenn das Edelstahlrippenrohr mit Hochfrequenz geschweißt wird, kann es die Anforderungen nicht erfüllen, hauptsächlich weil die Rippen zu viel Wärme aufnehmen und die Temperatur zu hoch ist, was die Atomanordnung des Edelstahls beeinträchtigt. Edelstahl härtet aus, rostet leicht und verringert die Korrosionsbeständigkeit. Beim Laserschweißen müssen solche Probleme überhaupt nicht berücksichtigt werden. Das Laserschweißen ist im Handumdrehen erledigt und die geschweißten Rippen haben keinen Einfluss auf die Wärmerückgewinnung. Da die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl nicht abnimmt, sollte das Laserschweißen von Rippenrohren auch in stark säurehaltigen und alkalischen Umgebungen geeignet sein.

Vorteile von lasergeschweißten Spiralrippenrohren aus Kohlenstoffstahl:

1. Lasergeschweißte Rippenrohre aus Kohlenstoffstahl verwenden eine kontinuierliche Laserschweißmaschine, um das Schweißen der automatischen Wickelvorrichtung für Rippenrohre abzuschließen. Die Rippen sind sehr fest verschweißt. Rippen und Rohre werden ohne Schweißfehler verschweißt.

2. Beim Laserschweißen von Rippenrohren aus Kohlenstoffstahl wird das Grundmetall der Rippen und Rohre aufgelöst, um das Schweißen zu ermöglichen. Die Festigkeit des Rippenrohrs kann mehr als 600 MPa erreichen.

3. Das Laserschweißen von Rippenrohren aus Kohlenstoffstahl mit einer automatischen Laserschweißmaschine für Rippenrohre erfolgt mit einem Servo-Closed-Loop-System mit hoher Übertragungspräzision und präzisem Schweißen.

4. Der Rippenabstand des lasergeschweißten Rippenrohrs aus Kohlenstoffstahl kann ≤ 2,5 mm betragen, die Wärmeableitungsfläche ist im Vergleich zum hochfrequenzgeschweißten Rohr (Rippenabstand ≥ 4,5 mm) um fast 50 % vergrößert und es werden weniger Verbrauchsmaterialien pro Flächeneinheit benötigt, was das auszutauschende Heizelementvolumen erheblich reduzieren kann.

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