Was sind parallele Rippenrohre?

Parallele Rippenrohre bestehen aus verschweißten quadratischen Rippen. Sie werden auch Rippenrohre des Typs H genannt. Parallele Rippenrohre können Doppelrohre oder Einzelrohre sein. Parallele Rippenrohre werden durch Widerstandsschweißen der Rippen an den Rohren hergestellt.

Anwendungen für parallele Rippenrohre:

Parallele Rippenrohre werden für typische Anwendungen weitgehend in Abwärmerückgewinnungskesseln und Economizern integriert, die mit der Verbrennung von Kohle, Schweröl, Industrieabfällen oder Hausmüll betrieben werden.

Parallele Rippenrohre ermöglichen den Einsatz in allen herkömmlichen Reinigungssystemen: Kugelstrahlen, Luft- oder Dampfblasen, Waschen usw.

Das „Doppel-H“-Design verschweißt Doppelrohre gleichzeitig mit Stahlrippen. Diese Konfiguration kann aufgrund ihrer inhärenten Steifigkeit die Anzahl der erforderlichen Stützen reduzieren.

Vorteil paralleler Rippenrohre , 

Die Ausrichtung der Lamellen im Bündel ermöglicht die Schaffung selbstreinigender paralleler Kanäle mit geringen Druckabfällen.

Parallele Rippenrohre Fokus

Lamellenabstand von 10 bis 30 mm.

Rohrlänge bis zu 15 Meter.

Lamellenunterbrechungen sind auf Wunsch möglich.

Werkstoff der parallelen Rippenrohre:

Grundmaterial für Rohre und Rippen: Kohlenstoffstahl A179, A192, legierter Stahl gemäß A213 A335, Edelstahl A312, kompatibel mit Rippenrohren aus Gusseisen für Hybrideinheiten. Spezielle Rippenmaße auf Anfrage.

Gemäß den Anforderungen des heimischen Marktes hat unser Unternehmen nach jahrelanger Erfahrung und dem Lernen aus fortschrittlichen Ländern die Schweißausrüstung für Rippenrohre des Typs H /Parallelrippenrohre modernisiert, die einen hohen Automatisierungsgrad aufweist. Die Schweißtechnologie und Produktqualität haben die Zertifizierung der International Classification Society und anderer maßgeblicher Zertifizierungsstellen erreicht.

1. Rippenrohr vom Typ H/Parallele Rippenrohre Schweißfestigkeit und Stabilität

1.1 Abziehkrafttest: größer als 200 MPa oder teilweiser Riss des Stahlrohrs

1.2 Schweißbreite: größer als Rippendicke, d. h. Schweißrate > 99 %

1.3 Stabilität der Schweißfestigkeit: Das erste Stück jeder Schicht muss so geschweißt werden, dass es den Anforderungen von 2.1 oder 2.2 entspricht.

1.4 Schweißbiegefestigkeitstest: Die Lamellen werden um 20 Grad nach links und rechts gebogen, zweimal nach links und rechts gebogen und die Schweißnaht ist frei von Rissen

1.5 Hammertest: Schlagen Sie auf den oberen Teil der Lamelle parallel zum Stahlrohr, bis die Lamelle abfällt. Die Lamelle selbst darf nicht brechen.

1.6 Wenn der Test fehlschlägt, muss die Glühfunktion aktiviert werden

2. Wärmeeinflusszone bei Rippenrohren des Typs H/Parallele Rippenrohre

Messung mit Mikroskop und Mikrohärteprüfer

Die Tiefe der Wärmeeinflusszone des Stahlrohrs beträgt weniger als 0,5 mm

3. Maßgenauigkeit von Rippenrohren des Typs H/parallelen Rippenrohren

3.1 Gesamtlänge des Flügelsegments – 1 mm ~ +1 mm Genauigkeit der Segmentbewegung – 0,5 mm ~ +0,5 mm

3.2 Abstand - 0,2 mm ~ + 0,2 mm

3.3 Vertikalität von Lamellen und Stahlrohren - 1 °~+1 °

3.4 Die Ebenheit der stumpfgeschweißten Rippen in derselben Gruppe beträgt - 0,2 mm ~ + 0,2 mm, mit Ausnahme des Höhenunterschieds, der durch die Dickentoleranz der Rippen verursacht wird

3.5 Höhenunterschied der stumpfgeschweißten Rippen in derselben Gruppe - 0,2 mm ~ + 0,2 mm

3.6 Toleranz des Doppelrohr-Achsabstands - 0,5 mm ~ + 0,5 mm

3.7 Unter den Bedingungen des gleichen Stahlrohrmaterials, des gleichen Blechabstands und der gleichen Blechnummer ist die Längenänderung verschiedener Rippenrohre nach dem Schweißen konsistent

4. Schweißgeschwindigkeit für Rippenrohre vom Typ H/Parallele Rippenrohre

Außendurchmesser des Basisrohrs 25–51, Rippendicke 2 mm, Schweißzeit für jedes Paar weniger als 3 s (ohne Zuführ- und Entladezeit und Glühzeit)

Parallele Rippenrohre | Rechteckige Rippenrohre