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Parallele Rippenrohre|Rechteckige Rippenrohre

Parallelrippenrohre bestehen aus geschweißten quadratischen Rippen. Es werden auch Rippenrohre vom Typ H genannt. Parallelrippenrohre können Doppelrohre oder Einzelrohre sein. Parallelrippenrohre werden durch Widerstandsschweißen der Rippen an Rohren hergestellt.

Description

Was sind parallele Rippenrohre?

Parallele Rippenrohre, auch als H-Typ-Rippenrohre bekannt, zeichnen sich durch ihre charakteristischen rechteckigen, verschweißten Rippen aus, die parallel entlang der Rohrachse angeordnet sind. Diese innovative Konstruktion bietet sowohl als Einzelrohr- als auch Doppelrohrausführung herausragende Wärmeübertragungseigenschaften bei gleichzeitig exzellenter mechanischer Stabilität.

Herstellungstechnologie

Die Fertigung paralleler Rippenrohre erfolgt durch modernste Widerstandsschweißverfahren, bei denen die quadratischen Rippen präzise und dauerhaft mit dem Grundrohr verbunden werden. Unsere hochautomatisierten Schweißanlagen gewährleisten eine konsistente Qualität und reproduzierbare Schweißnahteigenschaften.

Anwendungen für parallele Rippenrohre

Abwärmerückgewinnungssysteme - Effiziente Wärmerückgewinnung in industriellen Prozessen
Economizer in Kesselanlagen - Optimierung des Wirkungsgrades in Kohle-, Schweröl- und Abfallverbrennungsanlagen
Industrielle Abfallverbrennung - Zuverlässiger Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen
Hausmüllverbrennungsanlagen - Beständigkeit gegen korrosive Rauchgasbestandteile
Chemische Prozessindustrie - Wärmeübertragung in anspruchsvollen chemischen Umgebungen

Vorteile paralleler Rippenrohre

Die parallele Ausrichtung der Rippen ermöglicht die Bildung selbstreinigender Kanäle mit optimiertem Strömungsverhalten und minimalen Druckverlusten. Das innovative "Doppel-H"-Design verbindet zwei Rohre gleichzeitig mit Stahlrippen, was durch die inherente Steifigkeit der Konstruktion die Anzahl benötigter Stützen reduziert und damit sowohl Materialkosten als auch Montageaufwand senkt.

Technische Spezifikationen

Rippenabstand

Variabel zwischen 10 mm und 30 mm, abgestimmt auf die spezifischen Anwendungsanforderungen und Reinigungsverfahren.

Rohrlänge

Maximale Länge bis zu 15 Metern für nahtlose Integration in großtechnische Anlagen.

Rippenunterbrechungen

Auf Kundenwunsch realisierbar für spezielle Strömungs- und Reinigungsanforderungen.

Reinigungskompatibilität

Optimiert für alle konventionellen Reinigungssysteme: Kugelstrahlen, Luft- oder Dampfblasen, chemische Reinigung.

Werkstoffe für parallele Rippenrohre

Kohlenstoffstahl
A179, A192 - Standardmaterialien für allgemeine industrielle Anwendungen

Legierter Stahl
A213, A335 - Für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen

Edelstahl
A312 - Optimale Korrosionsbeständigkeit für chemische Umgebungen

Gusseisen-Hybridlösungen
Kompatibel mit Gusseisenrippen für spezielle Anwendungsfälle

Schweißfestigkeit und Stabilität

Abziehkrafttest - Mindestwert größer als 200 MPa oder partieller Riss des Stahlrohrs
Schweißbreite - Größer als Rippendicke mit Schweißrate > 99%
Stabilitätskontrolle - Jedes erste Stück jeder Charge unterliegt strengen Qualitätstests
Biegefestigkeitstest - Rippen werden um 20° nach links und rechts gebogen, Schweißnaht muss risssfrei bleiben
Hammertest - Rippen müssen beim Abschlagen brechen, nicht an der Schweißnaht versagen
Glühbehandlung - Automatische Aktivierung bei Testfehlschlägen

Wärmeeinflusszone und Materialintegrität

Durch präzise Steuerung des Schweißprozesses bleibt die Tiefe der Wärmeeinflusszone im Stahlrohr unter 0,5 mm. Diese minimale thermische Beeinflussung gewährleistet die mechanische Integrität des Grundmaterials und verhindert unerwünschte Gefügeveränderungen.

Maßgenauigkeit und Toleranzen

Gesamtlänge des Rippensegments	-1 mm bis +1 mm
Genauigkeit der Segmentbewegung	-0,5 mm bis +0,5 mm
Rippenabstand	-0,2 mm bis +0,2 mm
Vertikalität von Rippen und Stahlrohr	-1° bis +1°
Ebenheit stumpfgeschweißter Rippen	-0,2 mm bis +0,2 mm
Höhenunterschied in derselben Gruppe	-0,2 mm bis +0,2 mm
Toleranz des Doppelrohr-Achsabstands	-0,5 mm bis +0,5 mm

Produktionseffizienz und Schweißgeschwindigkeit

Für Basisrohre mit Außendurchmessern zwischen 25-51 mm und Rippendicken von 2 mm beträgt die Schweißzeit pro Rippenpaar weniger als 3 Sekunden. Diese hohe Produktionsgeschwindigkeit, kombiniert mit automatisierten Zu- und Abführsystemen, ermöglicht wirtschaftliche Fertigung bei konstant hoher Qualität.

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

Unsere Schweißtechnologie und Produktqualität sind durch die International Classification Society und andere maßgebliche Zertifizierungsstellen validiert. Kontinuierliche Prozessüberwachung und regelmäßige Audits gewährleisten die Einhaltung internationaler Standards.