Die Anwendung von Gewindestahlrohren in Wärmeaustauschgeräten. Das Stahlrohr oder Edelstahlrohr wird durch gleichzeitiges Walzen durch die Werkzeugmaschine geformt. Der Zunder auf der Oberfläche des Spiralrohrs ist spiralförmig. Er löst sich von selbst ab; die Zunderschicht des leichten Rohrs ist ein Zylinder ohne Selbstablösekraft. Gewindestahlrohre werden häufig in Wärmeaustauschsystemen von Kraftwerkkondensatoren und Kesselhilfsmaschinen verwendet und sind eine ideale Alternative zu glatten Rohren und Kupferrohren.
Wie werden Gewindestahlrohre (Spiralrohre oder Musterrohre) hergestellt?
Pressvorgang: Nach dem Kaltwalzen des Stahlrohrs schrumpft das Stahlrohr um ein Tausendstel bis fünf Tausendstel. Die Faktoren, die die Schrumpflänge beeinflussen, sind: 1. Gewindetiefe (e); 2. Steigung (s); 3. Gewinderadius (r); kann nach Bedarf angepasst werden.
Gegenwärtig werden Gewinderohre als hocheffiziente Wärmeaustauschelemente immer häufiger eingesetzt. Das Gewinderohr ist ein spiralförmiges Wärmerohr mit konvexen und konkaven Wänden. Die Anlage verwendet das Kaltwalzverfahren, um das normale Rohr zu einem Gewinderohr zu verarbeiten.
Warum werden Gewindestahlrohre in Wärmeaustauschgeräten immer häufiger verwendet?
1. Gewindestahlrohre weisen im Vergleich zu glatten Rohren eine einfache Struktur auf und verfügen über eine erhebliche Wärmeübertragungswirkung.
2. Die laminare Strömung des Luftstroms im Rohr wird durch das Gewinde in eine turbulente Wärmeübertragung umgewandelt. Nach der Optimierung des Strömungswiderstands entspricht die Wärmeübertragung eines Rauchrohrs mit Gewinde dem 1,7- bis 1,8-fachen der Größe eines gewöhnlichen Rauchrohrs, wodurch nicht nur die Anzahl der Rauchrohre erheblich reduziert wird, sondern auch der Durchmesser des Kessels verringert wird.
3. Der Verbrauch ist deutlich zurückgegangen.
4. Darüber hinaus ist die Anzahl der Tabakpfeifen deutlich zurückgegangen. Mit einer höheren Wärmeaustauscheffizienz kann die Verwendung von Gewinderohren in der Wärmeaustauschanlage die Heizfläche vergrößern.
5. Reduzieren Sie die Gesamtgröße der Wärmeaustauschausrüstung, senken Sie den Materialverbrauch und sparen Sie Anfangsinvestitionen.
6. Die Turbulenzen des Rauchgases können auch bei der Selbstreinigung eine Rolle spielen, um eine verbesserte Wärmeübertragung zu erzielen.
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