Wärmetauscher mit gedrehten Rohren bieten im Vergleich zu herkömmlichen Rohrbündelwärmetauschern mit geraden Rohren mehr Vorteile in der Ölraffination, der chemischen und petrochemischen Industrie sowie im Energiebereich und anderen Anwendungen.

Vorteile des Wärmetauschers mit verdrillten Rohren:

1. Erhöhte Wärmeübertragungseffizienz um bis zu 40 %. Bei einer Flüssigkeit mit hoher Viskosität auf der Rohrseite kann die Verbesserung über 100 % liegen.

2.Turbulente Strömung in Rohren auch bei niedrigen Durchflussraten

3. Weniger Verschmutzung sowohl auf der Rohr- als auch auf der Mantelseite aufgrund des Scheuereffekts im Inneren der Rohre und der Beseitigung von Bereichen mit niedriger Geschwindigkeit auf der Außenseite, d. h. dort, wo die Prallplatten die Innenseite des Mantels berühren.

4. Vermeidung von Vibrationsschäden, da sich die verdrehten Rohre über ihre gesamte Länge gegenseitig stützen.

5. Geringerer Druckverlust auf der Mantelseite, da die Umlenkbleche entfallen können. Geringerer Druckverlust auch auf der Rohrseite, da der Wärmetauscher kürzer ausgeführt werden kann und die Notwendigkeit einer Mehrdurchgangskonstruktion abnimmt.

In der Ölraffination, der Chemie, Petrochemie, Energie und anderen Anwendungen werden zu über 85 % herkömmliche Röhrenbündelwärmetauscher verwendet. Diese Technologie kann für eine Vielzahl von Wärmeübertragungsanforderungen weithin eingesetzt werden, da sie nach tatsächlicher Überprüfung kostengünstig ist. Allerdings hat die Technologie auch ihre Grenzen: Ihr Druckabfall ist groß, aufgrund der geringen Strömungsgeschwindigkeit bilden sich Totzonen in der Prallplatte, was zu Verschmutzung und Korrosion der Ausrüstung führen kann. Und die Vibration der Röhre kann zu Geräteausfällen führen. Jüngste Innovationen und die Entwicklung einer neuen Technologie, bekannt als Spiralflachrohrtechnologie, können die Grenzen der herkömmlichen Technologie überwinden und darüber hinaus durch die Wärmeübertragung über Röhren einen besseren Gesamtwärmeübertragungskoeffizienten erzielen.

Der Produktionsprozess des von unserem Unternehmen hergestellten verdrillten Flachrohrs stellt sicher, dass die Dicke der Rohrwand unverändert bleibt und nicht mehr als die Streckgrenze des Materials beträgt. Beide Enden des Rohrendes sind immer noch rund, was der Rohrplattenverbindung förderlich ist. Das Material und der Durchmesser des Rohrs werden je nach Bedarf ausgewählt.

Der Wärmetauscher mit gedrehten Flachrohren bietet die Vorteile der Umweltfreundlichkeit, der hohen Effizienz, des niedrigen Drucks und der einfachen Reinigung.

Was ist ein gedrehtes Flachrohr?

Das gedrehte Flachrohr ist eine Art Wärmetauscherrohr, das zuerst von der Schweizer Firma Allares vorgeschlagen und von der amerikanischen Firma Brown (Tom Brown Corp. aus Houston) verbessert wurde. Aufgrund der einzigartigen Struktur des Rohrs fließt die Flüssigkeit im Rohr spiralförmig, was Turbulenzen verursacht. Experimente zeigen, dass der Wärmeübertragungskoeffizient des gedrehten Flachrohrs normalerweise höher ist als der des normalen Endometriumrohrs. Bei niedriger Reynoldszahl steigt er am meisten, bis zu 2- bis 3-mal; mit zunehmender Reynoldszahl kann der Wärmeübertragungskoeffizient normalerweise auch um über 50 % steigen.

Der Vorgang besteht darin, das Rohr abzuflachen und es zu einer Spirale zu verdrehen. Wenn das Rohr abgenutzt ist, ist das Rohrbündel auf derselben Seite angeordnet und das Rohrbündel hat keine Stützteile, aber die Kontaktpunkte der Spirallinie außerhalb der Spirale und der äußeren Kante des spiralförmigen flachen Rohrs werden gegenseitig gestützt. In dem Rohr erhöht die Spiralströmung den Turbulenzgrad, wodurch der Hauptwärmewiderstand als Dicke der Wärmestauschicht dünner wird und die Wärmeübertragung im Rohr verbessert werden kann. Im Fall der Hülle ist die Strömung zwischen den Spiralrohren ebenfalls spiralförmig und die Flüssigkeit bewegt sich im Verlauf der Zentrifugalkraft, um die Geschwindigkeit und Richtung periodisch zu ändern, wodurch die Längsmischung der Flüssigkeit verstärkt wird. Die Verbindung mit der Flüssigkeit durch die Kontaktpunkte neben dem Spiralrohr, die aus der Wand des Nachlaufs gebildet werden, verstärkt die Turbulenz der Flüssigkeit selbst und zerstört die Wärmeübertragungsgrenzschicht der Flüssigkeit an der Rohrwand, sodass die Wärmeübertragung in der Hülle intensiviert wird. Die Wärmeübertragung von Rohr zu Rohr ist im Vergleich zu herkömmlichen Rohrbündelwärmetauschern deutlich verbessert und verbessert die Wärmeübertragungsergebnisse. Insbesondere bei stagnierender Strömung auf einer oder beiden Seiten des Wärmeaustauschprozesses ist dieser Effekt besonders ausgeprägt.

Gedrehtes Flachrohr