Was ist ein gelötetes Spiralrippenrohr?

Das Löten von Spiralrippenrohren bietet eine solide metallurgische Verbindung zwischen Rippe und Rohr und ist daher ideal für anspruchsvolle Anwendungen mit hohen Temperaturen. Wenn sich das Rohr aufgrund von Temperaturschwankungen ausdehnt oder schrumpft, lockert die Lötverbindung nie ihren Halt. Gelötete Rippenrohre aus ähnlichen oder unähnlichen Metallen für eine höhere Wärmeübertragungseffizienz.

Vorteile des Lötens von Spiralrippenrohren:

Das Löten von Spiralrippenrohren bietet eine Alternative zu geschweißten Rippen für Anwendungen, die kleinere Außendurchmesser oder dünnere Wandrohre mit einer starken Rippen-Rohr-Verbindung erfordern. Das Rippenmaterial wird mit der Kante auf das Rohr gewickelt und dann im Ofen gelötet. 

Löten von Spiralrippenrohren

Hartgelötete Spiralrippenrohre werden häufig bei Metalltemperaturen von bis zu 350 °C (650 °F) und mit Spezialbeschichtung bis zu 560 °C (1200 °F) eingesetzt.

Typische Eigenschaften von gelöteten Spiralrippenrohren:

Flossen pro Zoll: 2-20 FPI

Flossenhöhe: 1/8" bis 1"

Lamellenabstand: 5 bis 13 Lamellen pro Zoll

Lamellenmaterial: Kupfer, Edelstahl, Kohlenstoffstahl

Rohraußendurchmesser: 1/4" bis 3" Außendurchmesser

Rohrmaterial: Eisenhaltig, teilweise nicht eisenhaltig

Verarbeitung von Spiralrippenrohren durch Löten: 

Die Verarbeitung des gelöteten Spiralrippenrohrs erfolgt in zwei Schritten. Zuerst wird der senkrecht zur Rohrachse liegende Stahlstreifen spiralförmig um die Außenfläche des Rohrs gewickelt und die Enden des Stahlstreifens an das Stahlrohr geschweißt. Anschließend werden die Enden durch Löten zusammengeschweißt, um den Spalt zwischen dem Stahlstreifen und dem Stahlrohr zu beseitigen.

Löten von Spiralrippenrohren

Das Löten von Spiralrippenrohren ist teuer, daher wird häufig eine andere Methode verwendet, nämlich das Umwickeln von guten Stahlrohren mit einem Zinkbad und die gesamte Feuerverzinkung zu ersetzen. Obwohl das Bad bei der gesamten Feuerverzinkung nicht unbedingt gut genug ist, um einen minimalen Raum zwischen Rippen und Rohr zu durchdringen, bildet sich auf der Außenfläche der Rippen und der Außenfläche des Rohrs eine vollständige Verzinkungsschicht. Bei der Verwendung von feuerverzinkten Spiralrippenrohren kann aufgrund der Dicke der Zinkbeschichtung (die Dicke der Verzinkungsschicht ist stark und fällt leicht ab) das flüssige Zink nicht vollständig in die Lücken eindringen, sodass die Verbindung zwischen Rippen und Rohr immer noch nicht hoch ist. Darüber hinaus ist der Wärmeübertragungskoeffizient von Zink niedriger als der von Stahl (etwa 78 %), sodass die Wärmeübertragungsfähigkeit geringer ist. Zink ist in Säuren und Basen sowie in Sulfiden äußerst korrosionsanfällig, daher sind verzinkte Spiralrippenrohre nicht für Luftvorwärmer (Rückgewinnung der Abwärme aus dem Rauchgas eines Rückgewinnungskessels) geeignet.