Was ist ein Wärmetauscher-Rohrboden?

Ein Wärmetauscherrohrboden ist eine wichtige Komponente eines Rohrbündelwärmetauschers. Es handelt sich dabei um eine dicke, flache Platte, die die beiden Flüssigkeitsströme im Wärmetauscher trennt. Rohrböden bestehen normalerweise aus einem metallischen Material und sind mit Löchern oder Bohrungen versehen, um die Wärmetauscherrohre aufzunehmen.

Wie wird ein Wärmetauscher-Rohrblech hergestellt?

1. Materialauswahl: Das Rohrplattenmaterial wird auf der Grundlage von Faktoren wie den Betriebsbedingungen des Wärmetauschers, einschließlich Temperatur, Druck und der korrosiven Natur der ausgetauschten Flüssigkeiten ausgewählt. Übliche Materialien für Rohrplatten sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl und verschiedene Legierungen.

2. Schneiden und Formen: Das ausgewählte Material wird durch spanende Bearbeitungsverfahren wie Sägen, Scheren oder Laserschneiden in die gewünschte Größe und Form geschnitten.

3. Löcher bohren: In den Rohrboden werden Löcher gebohrt, um die Wärmetauscherrohre aufzunehmen. Das Lochmuster und die Abmessungen werden sorgfältig bestimmt, um eine korrekte Ausrichtung und Passung der Rohre sicherzustellen.

4. Entgraten und Reinigen: Nach dem Bohren wird das Rohrblech entgratet, um alle scharfen Kanten oder Grate zu entfernen, die die Installation der Rohre behindern könnten. Anschließend wird es gereinigt, um alle Verunreinigungen oder Rückstände zu entfernen.

5. Endbearbeitung: Um die gewünschte Glätte und Ebenheit zu erreichen, kann das Rohrblech zusätzlichen Bearbeitungsprozessen, wie etwa Fräsen oder Oberflächenschleifen, unterzogen werden.

Was ist eine Wärmetauscherblende?

Wärmetauscherleitbleche sind ein weiteres wichtiges Bauteil von Rohrbündelwärmetauschern. Leitbleche sind dünne Platten oder Scheiben, die strategisch im Mantel platziert sind, um den Flüssigkeitsfluss zu lenken und die Wärmeübertragungseffizienz zu verbessern. Sie fördern Turbulenzen und verhindern die Bildung stagnierender Zonen.

Wie wird eine Wärmetauscherblende hergestellt?

1. Materialauswahl: Die Auswahl der Schallwandmaterialien richtet sich nach Faktoren wie Temperatur, Druck und Korrosionsbeständigkeit. Gängige Materialien sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungen.

2. Schneiden und Formen: Ähnlich wie Rohrbleche werden Leitbleche durch Verfahren wie Sägen, Scheren oder Laserschneiden geschnitten und geformt, um die gewünschte Größe und Form zu erreichen.

3. Bohren oder Stanzen von Löchern: In Leitbleche können Löcher oder Schlitze gestanzt oder gebohrt werden, um den Flüssigkeitsfluss zu ermöglichen. Das Lochmuster und die Abmessungen werden basierend auf den spezifischen Anforderungen des Wärmetauschers entworfen.

4. Endbearbeitung: Leitbleche können zusätzlichen Bearbeitungsprozessen unterzogen werden, um glatte Kanten, korrekte Passform und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit sicherzustellen.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Auswahl der Rohrplatten- und Leitblechmaterialien von der spezifischen Anwendung und den Betriebsbedingungen des Wärmetauschers abhängt. Für unterschiedliche Anwendungen können unterschiedliche Materialien verwendet werden, um optimale Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten.

Wärmetauscher-Rohrboden