So prüfen Sie Rohrplatten und Leitbleche

1. Rohrbodenloch prüfen

Überprüfen Sie die Anordnung der Rohrbodenlöcher, den Lochmittenabstand, den Rohrbodenlochdurchmesser und die zulässige Abweichung gemäß den Zeichnungsanforderungen. Der von unserem Unternehmen gekaufte Wärmetauscher verwendet üblicherweise nahtlose Stahlrohre zum Cracken von Erdöl (GB 9948). Die Zeichnung ist als Rohrbündel der Klasse I ausgelegt. Der Mittenabstand, der Durchmesser und die zulässige Abweichung der Rohrbodenlöcher müssen den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen entsprechen und dürfen nicht geringer sein als die Spezifikation des Rohrbodenlochdurchmessers und der zulässigen Abweichung von Rohrbündeln der Klasse I (anwendbar auf Wärmeaustauschrohre aus Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl und Edelstahl) im Rohrbündelwärmetauscher GB 151. Bei Rohrböden von Wärmetauschern aus Kupfer-Nickel-Legierung und anderen Materialien sind wir der Meinung, dass der Lochdurchmesser und die zulässige Abweichung von Rohrböden strenger sein sollten als bei Rohrbündeln der Klasse I im Standard GB 151, um eine übermäßige Ausdehnung zu vermeiden, wenn eine Struktur aus Festigkeitsausdehnung + Dichtungsschweißen für die Verbindung von Wärmetauscherrohr und Rohrboden verwendet wird. Oder es ist im Entwurf nicht erforderlich, es gemäß den Bestimmungen von GB 151 für den Durchmesser und die zulässige Abweichung der Rohrbodenlöcher von Kupfer- und Kupferlegierungs-Wärmetauscherrohren als Rohrbündel der Klasse I zu kennzeichnen. Während der Inspektion muss eine Stichprobenprüfung der Rohrlöcher in dem Bereich durchgeführt werden, in dem der Mittelwinkel der Rohrplatte nicht weniger als 60 ° beträgt. In diesem Bereich dürfen 4 % der Abweichung an den Rohrlöchern 0,15 mm größer sein als der in GB 151 angegebene Wert, jedoch nicht mehr als 5 %.

2. Rohrblech prüfen

Wenn die Rohrplatte verbunden wird, muss die Stumpfschweißnaht der Verbindung einer 100 %igen Strahlen- oder Ultraschallprüfung unterzogen werden. Der Qualifikationsstandard ist JB 4730, die Strahlenprüfung muss mindestens Stufe II und die Ultraschallprüfung mindestens Stufe I entsprechen. Nach dem Verbinden muss die Rohrplatte einer Spannungsentlastungswärmebehandlung unterzogen werden (außer bei Edelstahl). Die Auswahl der Verbundrohrplatte muss gemäß den Konstruktionszeichnungen und nationalen Normen erfolgen. Die Verbundplatte muss nach der Wärmebehandlung geliefert werden und es muss eine 100 %ige Ultraschallprüfung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die beiden Materialien gut miteinander verbunden sind. Der Qualifikationsstandard ist JB 4730 Klasse I. Die in der Zeichnung angegebene Dicke der Verbundschicht muss der Dicke der Rohrplatte nach der Verarbeitung entsprechen.

3. Breitenabweichung der Rohrplattenlochbrücke prüfen

Bei der Inspektion muss eine Stichprobenprüfung auf der Oberfläche (Rückseite) der letzten (Ausgangs-)Bohrseite durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Breite der Lochbrücke im Mittelwinkelbereich des Rohrbodens nicht weniger als 60 ° beträgt. Der qualifizierte Standard ist die in der Konstruktionszeichnung angegebene Anforderung und darf nicht geringer sein als die Breite der in GB 151 angegebenen Rohrbündelbrücke aus Stahl der Güteklasse I. Die qualifizierte Rate darf nicht weniger als 96 % betragen, und die Mindestbreite der Rohrplattenlochbrücke muss innerhalb von 4 % und nicht mehr als 5 Stellen kontrolliert werden. Wenn die qualifizierte Rate überschritten wird, muss der gesamte Rohrboden überprüft werden.

Die Rohrbodenöffnung muss mit einer Toleranz von 0,05 mm genau senkrecht zur Rohrbodendichtfläche stehen und darf keine durchgehenden Längs- oder Spiralstreifen auf der Rohrbodenöffnungsoberfläche aufweisen. Die Oberflächenrauheit Ra der Rohrbodenöffnung darf nicht größer als 12,5 μm sein (wenn das Wärmeaustauschrohr und der Rohrboden ausgedehnt oder festigkeitsmäßig ausgedehnt + versiegelt verschweißt sind), und die Abzugsnut muss gemäß den Zeichnungsanforderungen geprüft werden; die Dichtfläche und andere geometrische Abmessungen des Rohrbodens müssen den Zeichnungsanforderungen entsprechen.

Beim Wärmetauscher ist die Verarbeitungsgenauigkeit des Rohrbodens der Schlüssel zur Verbindung und Montage des Rohrbündels zwischen Rohrboden und Rohrboden. Die Abweichung des Lochmittenabstands des Rohrbodens wirkt sich direkt auf die Konstruktionsqualität des geschweißten Rohrs und des expandierten Rohrs aus. Der Hauptgrund für die Begrenzung der Breitenabweichung der hinteren Lochbrücke besteht darin, den Einfluss der Dicke des Rohrbodens auf das Bohren zu berücksichtigen. Die hohe Rechtwinkligkeit und Verarbeitung der Rohrbodenlöcher kann die Beschädigung des Wärmeaustauschrohrs während der Installation des Rohrs verhindern und die Qualität der Dehnungsfuge sicherstellen. Derzeit verwenden inländische Hersteller in der Maschinenbauindustrie CNC-Bohrmaschinen. Je nach Anordnung der Rohrbodenlöcher und dem Lochdurchmesser und dem Lochmittenabstand werden 24 Rohrbodenlöcher oder 36 Rohrbodenlöcher gleichzeitig gebohrt, mit relativ hoher Verarbeitungsgenauigkeit. In der chemischen Maschinenbauindustrie wird der Einsatz von CNC-Bohrmaschinen jedoch selten gesehen, und es besteht noch viel Raum für die Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit und -qualität von Rohrbodenlöchern.

4. Leitbleche prüfen

Gemäß den Anforderungen der Konstruktionszeichnung müssen der Durchmesser und die zulässige Abweichung der Öffnungen der Leitbleche den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen und dürfen nicht kleiner sein als der Durchmesser und die zulässige Abweichung der Öffnungen der Leitbleche und Stützplatten der Rohrbündel der ersten Ebene in GB 151; zusätzlich zur Erfüllung der Anforderungen der Zeichnungen müssen die Leitbleche aus Kupfer-Nickel-Legierung die Anforderungen der Zeichnungen erfüllen, dürfen auch nicht kleiner sein als die Bestimmungen von GB 151 hinsichtlich des Durchmessers und der zulässigen Abweichung der Öffnungen der Leitbleche und Stützplatten von Kupfer- und Kupferlegierungs-Wärmetauscherrohren und dürfen nicht mit den Bestimmungen hinsichtlich des Durchmessers und der zulässigen Abweichung der Öffnungen der Leitbleche von Rohrbündeln der Klasse I übereinstimmen. Die zulässige Anzahl von Rohrlöchern, die 0,1 mm überschreiten, darf 4 % des Inspektionsbereichs nicht überschreiten und darf 5 nicht überschreiten. Die Oberflächenrauheit Ra des äußeren Kreises des Leitblechs darf nicht größer sein als 25 μm und die spitzen Winkel auf beiden Seiten der Oberfläche des äußeren Kreises müssen stumpf sein. Entfernen Sie alle Grate auf der Prallplatte. Die beiden Enden der Prallplattenöffnung des Wärmeaustauschrohrs aus Kupfer-Nickel-Legierung müssen ebenfalls um 30 ° × 1 mm abgeschrägt werden, um ein Verkratzen des Wärmeaustauschrohrs zu verhindern.

Bei Rohrböden und Leitblechen sind Verarbeitungsfehler bei der Zwischenprüfung leicht zu erkennen. Dazu zählen vor allem Verbundrohrböden, die Verbundschicht hat nicht genügend Bearbeitungszugabe, die Verbundschicht wird nach der Bearbeitung dünner oder die geometrischen Abmessungen der Dichtfläche des Rohrbodens werden geändert, um die Dicke der Verbundschicht sicherzustellen, was zu Installationsschwierigkeiten führt. Beim Bohren von Rohrbodenlöchern wird der Bohrer nach der Hälfte ausgetauscht, sodass Durchmesser und Toleranz des Rohrbodenlochs den Standard überschreiten und das Wärmeaustauschrohr beim Ausdehnen des Rohrs übermäßig gedehnt wird. Die Lebensdauer des Wärmetauschers wird beeinträchtigt. Beide Enden des Rohrbodenlochs und des Leitblechlochs sind nicht entsprechend den Anforderungen der Zeichnung abgeschrägt und entgratet, und das Wärmeaustauschrohr wird beim Zusammenbau des Rohrbündels zerkratzt, während das Rohrloch im Rohrboden nicht abgeschrägt ist oder die Anforderungen der Zeichnungsabschrägung nicht erfüllt, sodass das Festigkeitsschweißen zu einem Dichtschweißen und das Dichtschweißen zu einem Oberflächenklebeschweißen wird. Das Vorhandensein dieser Fehler verkürzt die Lebensdauer des Wärmetauschers.

Rohrblech