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I-Typ-Rippenrohr|Rippenrohr mit Spannung Wicklung

I-Typ-Rippenrohr | Spanngewickeltes Rippenrohr. Der Rippenstreifen ist unter Spannung auf das Basisrohr gewickelt. Typische Lamellenmaterialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer, Messing und Kupfer-Nickel.

Description

Was ist ein I-Typ-Rippenrohr?

Das I-Typ-Rippenrohr, auch bekannt als Rippenrohr mit Spannungswicklung, repräsentiert eine hochpräzise Kategorie von Wärmeübertragungskomponenten, bei der der Rippenstreifen unter kontrollierter Spannung spiralförmig auf das Grundrohr aufgewickelt wird. Diese innovative Fertigungstechnik gewährleistet eine optimale Wärmeleitfähigkeit und mechanische Stabilität bei gleichzeitiger Maximierung der Wärmeübertragungsfläche.

Technische Besonderheiten

Die Spannungswicklungstechnologie ermöglicht eine homogene Spannungsverteilung entlang der gesamten Rippenlänge, was zu einer verbesserten Wärmeleitfähigkeit und erhöhten Vibrationsbeständigkeit führt. Die präzise Kontrolle des Wickeldrucks gewährleistet einen optimalen Kontakt zwischen Rippe und Grundrohr ohne Materialverformung.

Materialauswahl für I-Typ-Rippenrohre

Kohlenstoffstahl
Wirtschaftliche Lösung für Standardanwendungen mit guten Wärmeleiteigenschaften

Edelstahl
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit für chemische und marine Umgebungen

Kupfer
Optimale Wärmeleitfähigkeit für Hochleistungs-Wärmeübertragungsanwendungen

Messing
Gute Korrosionsbeständigkeit bei moderaten Temperaturen

Kupfernickel
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion

Aluminium
Leichtgewichtige Lösung mit guter Wärmeleitfähigkeit

Größenbereich der Rippenrohre vom Typ I

Grundrohrgröße

Standardbereich: 6-219,1 mm Außendurchmesser
Sondergrößen auf Anfrage verfügbar

Rippendichte

50-500 Rippen pro Meter, abgestimmt auf die spezifischen Anwendungsanforderungen

Rippendicke

0,2-1,5 mm, variierend nach Material und Anwendungsanforderungen

Rippenhöhe

Abhängig vom Grundrohrdurchmesser, individuell anpassbar

Toleranzen und Präzision

Parameter	Toleranz
Rippenhöhe	+/- 1 mm
Rippen pro Meter	+/- 2 %
Glatte Enden	+/- 5 mm
Gesamtlänge	+/- 3 mm pro Meter

Anwendungsgebiete für Rippenrohre vom Typ I

Klimatechnik - Effiziente Wärmeübertragung in Lüftungs- und Klimaanlagen
Kühltechnik - Optimierte Kühlleistung in industriellen Kühlprozessen
Heizsysteme - Verbesserte Wärmeabgabe in Zentralheizungen und Prozesswärmeanlagen
Trocknungstechnik - Effiziente Wärmeübertragung in industriellen Trocknungsprozessen
Energierückgewinnung - Wärmerückgewinnungssysteme in industriellen Abgasströmen
Prozesswärme - Präzise Temperaturkontrolle in chemischen und pharmazeutischen Prozessen

Herstellungsprozess von Rippenrohren des Typs I

Spannungswicklung
Der Rippenstreifen wird unter kontrollierter Spannung spiralförmig auf das Grundrohr gewickelt, ohne Schweißnähte entlang der Rippenlänge
Punktschweißung
Gezielte Punktschweißungen an den Rippenenden gewährleisten die mechanische Stabilität der Verbindung
Wurzellötung
Bei Nichteisenmetallen erfolgt eine Wurzellötung oder vollständige Verzinnung für optimale Wärmeleitung
Oberflächenbehandlung
Verfügbar in schwarzer Ausführung, verzinkt oder in Sonderausführungen für spezielle Anwendungen
Endbearbeitung
Auf Wunsch können die Enden abgeschrägt oder gebogen werden, um den Einbau zu erleichtern

Leistungsvorteile der Spannungswicklungstechnologie

Die Spannungswicklungstechnologie bietet gegenüber konventionellen Verfahren mehrere entscheidende Vorteile: Geringere thermische Kontaktwiderstände, verbesserte Vibrationsstabilität, höhere Betriebstemperaturen und längere Lebensdauer. Die homogene Spannungsverteilung gewährleistet eine konsistente Wärmeübertragungsleistung über die gesamte Rohrlänge.