Was ist Hochfrequenzschweißen von gezahnten Rippenrohren?

Beim Hochfrequenzschweißen von gezahnten Rippenrohren wird der Stahlrippenstreifen vor dem Hochfrequenzschweißen gezahnt, und dann wird der gezahnte Rippenstreifen mit dem Hochfrequenzstrom-Skin-Effekt von Hochtemperaturschweißen auf das Rohr geschweißt. Das Schweißverfahren für gezahnte Rohre ist hochfest und hat eine gute Wärmeübertragungseffizienz. Darüber hinaus wird die Funktion der Rippenspoiler durch gezahnte Rippen erhöht, um die Wärmeübertragungseffizienz zu verbessern und Verschmutzungen besser vorzubeugen.

Hochfrequenzschweißen von gezahnten Rippenrohren 

1. Technische Beschreibung 

Technische Prinzipien: Das Rohr wird vom Lagersystem in das automatische Ladegestell geführt und dann wieder in den Spannkopf eingeführt. Das Stahlzahnsystem wird durch einen Zahn geöffnet und gelangt auch in den Spannkopf. Während das Handstück eingespannt wird, wird das gewickelte Rohr in das Hochfrequenzschweißen eingeführt. Dabei werden der Skin-Effekt und der Proximity-Effekt des Hochfrequenzstroms verwendet, um das Band und das Stahlrohr zu erhitzen, bis es plastisch wird oder schmilzt. Gleichzeitig wird der Stahl unter einen bestimmten Druck gebracht, d. h., das Schweißen ist abgeschlossen. Dieses Hochfrequenzschweißen ist ein Festphasenschweißen. Der Schweißprozess wird durch das SPS-Programm gesteuert. Dies ist ein hoher Grad an Schweißautomatisierung, die Schweißschmelzrate beträgt 95 %. Die wichtigsten technischen Indikatoren 

2. Technische Daten Zickzack-Frequenzschweißen Spiralrippenrohr Produktionslinie: 

(1) Spindeldrehzahl 700 U / min; 

(2), geschweißtes Stahlrohr Durchmesser Φ 25-Φ 90mm, Rohrwandstärke 2-10mm, Rohrlänge 0,5 -24mm 

(3) Schweißrippendicke 0,8 – 3 mm, Rippenabstand 4 – 50 mm; 

(4), offene Zahnbreite 4-7mm. 

3. Technische Indikatoren Zickzack-Frequenzschweißen Spiralrippenrohr Produktionslinie von Rippenrohren: 

Abweichung der Rippenrohrgröße 

(1) Außenwirtschaftliche Abweichung d ≦ 1,5 mm 

(2) Neigungswinkel 〆 ≦ 8 ° 

(3) Lamellenabstandsabweichung a. in jedem 10-fachen Abstand durchschnittlich ≦ 0,5 mm b. Lamellenabweichung von weniger als der vollen Länge ± 10 mm c. Abweichung kleiner als die Anzahl der Lamellen ± 1,5 % 

Geschweißtes Rippenrohr 

(1) Der teilweise ungeschmolzene Schweißbereich ist kleiner als die Länge des Rippenrohrdurchmessers und weniger als 50 mm 

(2) Beim Schweißen ist die ungeschmolzene Menge der Naht je Meter Rohrlänge geringer.

(3) Abzugsfestigkeit ≥196MPa

(4) ≥80 % Schmelzrate, die Produktionslinie für Spiralrippenrohre mit Hochfrequenzschweißen kann alle Arten von Spiralflügelblechrohren aus Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl und rostfreiem Stahl herstellen. 

4. Produktionslinien bestehend aus Zickzack-Frequenzschweißen Spiralrippenrohr Produktionslinie besteht aus den folgenden Komponenten: 

(1) automatischer Laderahmen; 

(2) Flugzeuge mit automatischer Entladung; 

(3) Hochfrequenzschweißgruppe; 

(4) Frequenzschweißkarteneinheit;

(5) Materiallagersysteme; 

(6) die Streifen-offenen Zahnsysteme; 

(7) Wasserzirkulationssystem. 

5. Das gesamte System mit der SPS-Systemsteuerung

Die Umsetzung der Produktqualitätsstandards Produktimplementierung JB / T6512-Standards. Der Name des Qualitätsstandard lautet „Herstellungstechnologiebedingungen für Spiralrippenrohrkessel mit Hochfrequenz-Widerstandsschweißen“.

Hochfrequenzschweißen von gezahnten Rippenrohren