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Hochfrequenzgeschweißtes Rippenrohr
Hochfrequenzgeschweißtes Rippenrohr
Hochfrequenzgeschweißte Rippenrohre werden verwendet, um den Stahlstreifen und die Außenfläche des Stahlrohrs bis zum plastischen Zustand oder zum Schmelzen zu erhitzen. Dabei wird der Skin-Effekt und der Proximity-Effekt des Hochfrequenzstroms genutzt, während der Stahlstreifen um das Stahlrohr gewickelt wird. Das Schweißen wird unter einem bestimmten Druck abgeschlossen, wenn der Stahlstreifen gewickelt wird. Diese Art des Hochfrequenzschweißens ist eigentlich ein Festphasenschweißen. Im Vergleich zu Einlegen, Löten (oder Feuerverzinken insgesamt) und anderen Methoden ist es in Bezug auf Produktqualität (hohe Schweißrate der Rippen, bis zu 95 %), Produktivität und Automatisierung gut. Es wird Hochfrequenzstrom verwendet und das Wickeln erfolgt gleichzeitig
Das Rohr und die Lamelle sind grundsätzlich integriert und die Schweißrate ist ein wichtiger Index zur Beurteilung der Qualität des Lamellenrohrs.
Hochfrequenzgeschweißte Rippenrohre eignen sich für Anwendungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck. Das Basisrohr besteht zum Korrosionsschutz aus Edelstahl oder ND-Stahl. Wenn die Kühltemperatur über dem Taupunkt liegt, ist klar, dass es keine Arbeitsumgebung gibt, in der Kondensat entsteht. Als Basisrohr kann auch gewöhnlicher Kohlenstoffstahl verwendet werden.
Die Dicke von hochfrequenzgeschweißten Rippenrohren beträgt normalerweise mehr als 0,8. Aufgrund der Einschränkungen der Verarbeitungstechnologie sollte die Rippenhöhe kleiner sein als der Radius des Basisrohrs. Wenn eine hohe Rippe erforderlich ist, kann sie als gezackte Rippe ausgeführt werden. Es gibt also zwei Arten von hochfrequenzgeschweißten Rippenrohren, eine ist ein hochfrequenzgeschweißtes Vollrippenrohr und die andere ist ein hochfrequenzgeschweißtes gezacktes Rippenrohr. Heute wird es häufig in der Strom-, Metallurgie-, Wasser- und Petrochemieindustrie eingesetzt.
Hochfrequenzgeschweißte Rippenrohre sind ein neuartiges, verschleißfestes und effizientes Wärmeaustauschmaterial und ein effizientes und energiesparendes Wärmeaustauschelement. Es verwendet die national patentierte Technologie und das Hochfrequenzschweißverfahren, um das Stahlband und das Stahlrohr gleichzeitig mit der Hochfrequenzstromversorgung als Wärmequelle zu erhitzen, sodass sie miteinander verschmolzen und verschweißt werden können. Es zeichnet sich durch eine hohe Wärmeaustauscheffizienz, eine große Wärmeableitungsfläche, eine lange Lebensdauer, einen weiten Temperaturbereich und eine hohe Druckbelastung aus. Der Produktionsprozess besteht darin, den 0,8 bis 1 mm dicken Stahlstreifen auf das Rippenrohr zu wickeln und Hochfrequenzschweißen anzuwenden.
Auf dem Rohr ist die Verbindungsfestigkeit zwischen Rohr und Lamelle gewährleistet und die thermische Festigkeit des Metalls hat 1,10–1,20 W/kg °C erreicht.
Vorteile hochfrequenzgeschweißter Rippenrohre
1. Die Installation ist einfach und wirtschaftlich. Die Länge des hochfrequenzgeschweißten Spiralrippenrohrs kann 6 m erreichen, wodurch die Verbindungspunkte reduziert werden, die Installation wirtschaftlich und schnell wird und die Wahrscheinlichkeit eines Wasserlecks an der Verbindung verringert wird.
2. Die Wartung ist einfach. Nach der Installation des hochfrequenzgeschweißten Spiralrippenrohrs ist die Wartung grundsätzlich nicht mehr erforderlich.
3. Hohe Effizienz. Beim Hochfrequenzschweißen von Spiralrippenrohren werden Rippen und Stahlrohre vollständig miteinander verschweißt. Die Wärmeableitungsfläche ist mehr als 8-mal so groß wie bei glatten Rohren. Das Innere ist glatt und der innere Wasserdurchflusswiderstand ist gering.
4. Lange Lebensdauer, hohe mechanische Festigkeit der Kombination aus Lamellen und Rohren und Zugfestigkeit von mehr als 200 MPa. Die Rohre sind innen und außen feuerverzinkt.
Material der schweißbaren Lamellen: Kohlenstoffstahl, korrosionsbeständiger Stahl, Edelstahl, legierter Stahl.
Anwendung von hochfrequenzgeschweißten Rippenrohren
Hochfrequenzgeschweißte Rippenrohre sind ein effizientes Wärmeübertragungselement. Ihre Wärmeübertragungsfläche ist mehrere bis Dutzende Mal größer als die eines blanken Rohrs, was die Wärmeübertragung verbessern, den Strömungswiderstand verringern und den Metallverbrauch reduzieren kann, wodurch die Wirtschaftlichkeit und Betriebszuverlässigkeit der Wärmeaustauschanlage verbessert wird.
Hochfrequenzgeschweißtes Rippenrohr
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