Übersicht über hochfrequenzgeschweißte Rippenrohre
Beim Hochfrequenzschweißen von Rippenrohren wird die Außenfläche von Stahlband und Stahlrohr durch Ausnutzung des Skin-Effekts und des Proximity-Effekts von Hochfrequenzstrom erhitzt, während das Stahlband um das Stahlrohr gewickelt wird, bis es plastisch wird oder schmilzt. Unter einem bestimmten Druck beim Wickeln des Stahlbands wird das Schweißen abgeschlossen. Im Vergleich zu Einlegen, Löten (oder integriertem Feuerverzinken) und anderen Verfahren ist diese Art des Festphasenschweißens in Bezug auf Produktqualität (hohe Schweißrate der Rippen, bis zu 95 %), Produktivität und Automatisierung besser. Beim Hochfrequenzschweißen von Rippenrohren wird Hochfrequenzstrom verwendet. Während des Wickelns und Schweißens sind das Basisrohr und die Rippe im Wesentlichen integriert, und die Schweißrate ist ein wichtiger Index zur Beurteilung der Qualität von Rippenrohren.
Hochfrequenzgeschweißte Rippenrohre sind für hohe Temperaturen und hohen Druck geeignet. Das Basisrohr besteht aus rostfreiem Stahl oder ND-Stahl. Wenn die Kühltemperatur über dem Taupunkt liegt, ist klar, dass in der Arbeitsumgebung kein Kondensat entsteht. Als Basisrohr kann auch gewöhnlicher Kohlenstoffstahl verwendet werden. Die Dicke hochfrequenzgeschweißter Rippen beträgt normalerweise mehr als 0,8. Aufgrund der Einschränkungen der Verarbeitungstechnologie sollte die Höhe der Rippe kleiner sein als der Radius des Basisrohrs. Wenn hohe Rippen erforderlich sind, können diese als Rippen mit offenen Zähnen hergestellt werden. Heute werden sie häufig in der Strom-, Metallurgie-, Zement- und Petrochemieindustrie verwendet. Hochfrequenzgeschweißte Rippenrohre sind ein neuartiges, verschleißfestes und hocheffizientes Wärmeaustauschmaterial, das ein hocheffizientes und energiesparendes Wärmeaustauschelement darstellt. Es verwendet die nationale Patenttechnologie, verwendet das Hochfrequenzschweißproduktionsverfahren, verwendet die Hochfrequenzstromversorgung als Wärmequelle und verschmilzt gleichzeitig Stahlband und Stahlrohr zu einem. Es bietet die Vorteile einer hohen Wärmeaustauscheffizienz, einer großen Wärmeableitungsfläche, einer langen Lebensdauer und eines großen Temperaturbereichs. Hochdrucklager. Der Produktionsprozess besteht darin, dass der 0,8–1 mm dicke Bandstahl auf das Rippenrohr gewickelt wird und Hochfrequenzschweißen angewendet wird, um die Verbindungsfestigkeit zwischen dem Rohr und der Rippe sicherzustellen. Die thermische Festigkeit des Metalls hat 1,10–1,20 W/kg °C erreicht.
Vorteile von hochfrequenzgeschweißten Rippenrohren
1. Die Installation ist einfach und wirtschaftlich. Die Länge des hochfrequenzgeschweißten Spiralrippenrohrs kann 6 Meter erreichen, was die Verbindungspunkte reduziert, die Installation wirtschaftlich und schnell macht und die Wahrscheinlichkeit eines Wasserlecks an der Verbindung verringert.
2. Es ist leicht zu warten. Nach der Installation eines hochfrequenzgeschweißten Spiralrippenrohrs ist keine Wartung mehr erforderlich.
3. Hohe Effizienz, Hochfrequenzschweißen von Spiralrippenrohren für Rippen und Stahlrohrwicklung durch Vollkontaktschweißen, die Wärmeableitungsfläche ist mehr als 8-mal so groß wie bei glatten Rohren, die Innenseite ist glatt, der innere Strömungswiderstand ist gering.
4. Lange Lebensdauer, hohe mechanische Festigkeit von Rippen und Rohr, Zugfestigkeit von mehr als 200 MPa, das gesamte Rohr ist innen und außen feuerverzinkt.
Hochfrequenzgeschweißtes Rippenrohr, schweißbares Rippenmaterial:
Kohlenstoffstahl, korrosionsbeständiger Stahl, Edelstahl, legierter Stahl.
Anwendung von hochfrequenzgeschweißten Rippenrohren
Hochfrequenzgeschweißte Rippenrohre sind eine Art hocheffizientes Wärmeübertragungselement. Ihre Wärmeübertragungsfläche ist um ein Vielfaches bis Dutzende Mal größer als die von blanken Rohren, was die Wärmeübertragung verstärken, den Strömungswiderstand und den Metallverbrauch verringern und so die Wirtschaftlichkeit und Betriebszuverlässigkeit von Wärmeaustauschgeräten verbessern kann.