Was ist ein HFW-Vollrippenrohr?

HFW Solid Finned Tubes ist die Abkürzung für High Frequency Welded Helical Spiral Solid Finned Tube. HFW Solid Finned Tubes werden durch spiralförmiges Wickeln und kontinuierliches Aufschweißen von Rippenstreifen auf das Rohr hergestellt.

Wie werden hochfrequenzgeschweißte Spiralrippenrohre hergestellt?

Hochfrequenzgeschweißte Spiralrippenrohre nutzen den Skin-Effekt und den Proximity-Effekt von Hochfrequenzstrom, um den Stahlstreifen und die Außenfläche des Stahlrohrs zu erhitzen, bis sie plastisch werden oder schmelzen, während der Stahlstreifen um das Stahlrohr gewickelt wird. Das Schweißen wird unter einem bestimmten Druck abgeschlossen, wenn der Stahlstreifen gewickelt wird. Diese Art des Hochfrequenzschweißens ist ein Festphasenschweißen. Im Vergleich zu Inlay, Löten (oder Feuerverzinken insgesamt) und anderen Verfahren ist es in Bezug auf Produktqualität (hohe Schweißrate der Rippen, bis zu 95 %), Produktivität und Automatisierung fortschrittlicher.

HFW-Vollrippenrohr  Größe und Material:

Spiralförmige Vollrippenrohre werden hergestellt, indem ein durchgehender Rippenstreifen spiralförmig um das Rohr gewickelt wird. Beim HF-Widerstandsschweißen wird normalerweise eine Frequenz von 400 kHz verwendet. Die Rippe wird um das Rohr gewickelt und durchgehend verschweißt. Der Rippenstreifen wird spiralförmig um das Rohr gewickelt und mit einem Hochfrequenzverfahren durchgehend entlang der Spiralwurzel mit dem Basisrohr verschweißt. Der Rippenstreifen wird unter Spannung gehalten und seitlich begrenzt, während er um das Rohr geformt wird. Dadurch wird sichergestellt, dass der Streifen in starkem Kontakt mit der Oberfläche des Basisrohrs steht. An der Stelle, an der sich der Rippenstreifen erstmals um den Rohrdurchmesser zu biegen beginnt, wird mit dem Metallschutzgasschweißverfahren eine durchgehende Schweißnaht angebracht.

Bei einer gegebenen Rohrgröße kann die gewünschte Wärmeübertragungsoberfläche pro Rohrlängeneinheit durch Angabe der entsprechenden Rippenhöhe, Rippendicke und/oder Rippenanzahl pro Meter Länge ermittelt werden.  

Eigenschaften hochfrequenzgeschweißter massiver Rippenrohre

1. Aufgrund der hohen Schweißgeschwindigkeit und des starken Selbstkühlungseffekts der Schweißverbindungen ist nicht nur die Wärmeeinflusszone klein, sondern es kommt auch nicht so leicht zu Oxidation. Daher sind die Mikrostruktur und die Eigenschaften der Schweißnaht sehr gut.

2. Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit, geringer thermischer Kontaktwiderstand, hohe Stabilität und Aschebeständigkeit.

3. Große Wärmeaustauschfläche.

Vorteile von HFW-Vollrippenrohren:

1. Die geschweißte Stahlrippenrohrkonfiguration kann für praktisch jede Wärmetauscheranwendung verwendet werden und eignet sich besonders für Anwendungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck. Die wichtigen Merkmale dieser Konfiguration sind eine effiziente, effektive Verbindung von Rippe und Rohr unter allen Temperatur- und Druckbedingungen sowie die Fähigkeit, hohen Temperaturen auf der Rippenseite standzuhalten.

2. Eine durchgehende Spiralrippe wird durch Hochfrequenz-Widerstandsschweißen am Basisrohr befestigt, um eine effiziente und thermisch zuverlässige Verbindung zu gewährleisten.

3. Hochfrequenzgeschweißte spiralförmige Vollrippenrohre bieten dem Konstrukteur hohe thermische Effizienz und kompakte Designlösungen für eine ganze Reihe von Wärmetauschern, bei denen saubere Rauchgase verwendet werden. Spiralrippenrohre werden sowohl in Voll- als auch in gezähnter Ausführung hergestellt.

HFW-Vollrippenrohr, Hochfrequenzgeschweißtes Vollrippenrohr

Anwendungen für hochfrequenzgeschweißte Vollrippenrohre: 

1. Die hochfrequenzgeschweißten Massivrippenrohre werden häufig zur Wärmerückgewinnung von Kessel-Economizern, Luftvorwärmern und Abwärmekesseln sowie in Wärmetauschern in verschiedenen Bereichen wie der Chemie- und Druckbehältertechnik eingesetzt.

2. Hochfrequenzgeschweißte Vollrippenrohre werden auch häufig zur Abwärmerückgewinnung bei der Stromerzeugung, in der Metallurgie, der Zementindustrie und der petrochemischen Industrie eingesetzt.

Um Ihnen zeitnah ein Angebot unterbreiten zu können, freuen wir uns über Ihre detaillierte Anfrage mit:

• Grundrohrmaterial

• Grundrohrgröße (Außendurchmesser x Breite x Länge)

• Lamellenmaterial

• Lamellentyp

• Lamellendurchmesser oder -höhe

• Lamellendicke

• Lamellen pro Zoll, Meter oder Lamellenabstand

• Länge der glatten, ungerippten Enden

• Rippenrohrmenge

(Zusätzliche Fertigungsarbeiten, wie z. B. Biegen oder Schweißen der Rohre in Rohrplatten oder Baugruppen)