Was ist ein extrudiertes gezahntes Rippenrohr?

Extrudierte gezackte Rippenrohre sind bimetallische Rohre, deren äußere Aluminiumoberfläche durch kalte plastische Deformation gerippt wird, die Aluminiumrippe jedoch gezackt ist, was die Wärmeübertragungskapazität des Rippenrohrs erheblich verbessert.

Wie wird das extrudierte gezackte Rippenrohr hergestellt?

Rohr in das Aluminium-Muffenrohr einführen --> komprimieren oder rollen --> Lamellen zahnen --> Streifen abziehen --> waschen - Druckprüfung --> Strahlblasen --> verpacken.

Die gezackte Lamelle besteht aus einem äußeren Aluminiumrohr mit einer dicken Wand (Muffe), das über einem inneren Basisrohr ausgerichtet ist. Die beiden Rohre werden durch drei Dorne mit rotierenden Scheiben geschoben, die die Aluminiumlamellen in einem einzigen Arbeitsgang spiralförmig nach oben und aus dem Muffenmaterial herauspressen oder extrudieren. Danach wird die Lamelle mit 12 oder 24 Zähnen gezackt. Dadurch ist die Rohrbasis vollständig mit dem Hauptrohr verbunden. Darüber hinaus vergrößern die gezackten Lamellen den Strömungsquerschnitt des Rauchgases, der Windkanaleffekt wird erhöht und der Druckunterschied auf beiden Seiten der Lamelle wird verringert.

 Größe und Material des extrudierten  gezahnten Rippenrohrs :

Vorteile extrudierter gezahnter Rippenrohre :

1. 100 %ige Verbindung zwischen Rippen und Rohren für außergewöhnliche Effizienz und Langlebigkeit.

2. Hervorragender Korrosionsschutz am Basisrohr.

3. Einfache Reinigung mit einem Hochdruckwasserstrahl, ohne die Lamellen zu verformen.

4. Da die Außenhülle durchgehend ist, entsteht zwischen Rohr und Lamellen keine galvanische Korrosion.

5. Durch die Verbindung der Außen- und Innenrohre wird die Gefahr eines Kontaktverlusts mit dem Aluminium durch thermische Belastung vermieden und die Lamellen sind vibrationsbeständig.

6. Höhere Wärmeübertragungsleistung während der gesamten Lebensdauer des Geräts.

7. Extrudierte Rippenrohre werden häufig bei Anwendungen mit Temperaturen bis zu 325 °C eingesetzt.

8. Liner-Rohr mit Aluminiumummantelung für maximalen Korrosionsschutz.

Die extrudierten Rippenrohre werden hergestellt, indem ein Aluminiumrohr oder eine Aluminiumhülse auf das Basisrohr gepresst wird. Der Block wird sehr hohen Drücken ausgesetzt, wodurch die Rippen im Wesentlichen in die endgültigen Rippenprofile „wachsen“. Durch dieses Verfahren entsteht eine ausgezeichnete, starke Verbindung mit hoher Widerstandsfähigkeit (Rippensteifigkeit) sowie außergewöhnlichen Wärmeübertragungsfähigkeiten (Langlebigkeit, Temperaturbereich). Der Vorteil extrudierter Rippenrohre besteht darin, dass das blanke Rohr vollständig vor Korrosion geschützt ist und die Rippe eine hohe mechanische Festigkeit aufweist. Extrudierte Rippenrohre bieten im Vergleich zu anderen Rippenarten die stabilste Leistung über die Zeit. Die Rippe wird durch ein Verfahren aus einem äußeren Aluminiumrohr gerollt, bei dem Druck eingesetzt wird, um eine gerollte „Druckverbindung“ zwischen dem Innenrohr und den Rippen herzustellen. Das Aluminiumrippenmaterial umschließt das Rohr vollständig, mit Ausnahme der Enden, an denen eine Rohrbeschichtung aufgetragen werden kann.

Anwendung für extrudierte gezahnte Rippenrohre:

Vorwiegend extrudierte Rippenrohre werden bei hohen Temperaturen und korrosiven atmosphärischen Bedingungen verwendet, wie z. B. bei Betriebstemperaturen unter 300 °C oder Offshore-Anwendungen; Heatpipes, Luft-Luft-Wärmetauscher für HLK-Anwendungen, Luftentfeuchtung in Luftaufbereitungsanlagen, Energierückgewinnung in Abluftsystemen. Diese Art von Rippendesign ist im Vergleich zu den anderen Rippentypen am wenigsten wirtschaftlich; der Hauptgrund dafür ist der erhöhte Aluminiumanteil von etwa 40 %, der auch den höheren Arbeitsaufwand bei der Herstellung verursacht. Diese Mehrkosten können jedoch durch die Verwendung von minderwertigerem Rohrmaterial ausgeglichen werden. Luftkühler, Luftvorwärmer, Ladeluftkühler, Kondensator, Verdampfer, Flüssigkeitskühler, Gaskühler, Ölkühler, Radiator, Kühlung, Dampf-Luft-Wärmetauscher usw.

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Um Ihnen zeitnah ein Angebot für das Rippenrohr unterbreiten zu können, freuen wir uns über Ihre detaillierte Anfrage mit:

• Grundrohrmaterial 

• Grundrohrgröße (Außendurchmesser x Breite x Länge)

• Lamellenmaterial

• Lamellentyp

• Lamellendurchmesser oder -höhe

• Lamellendicke

• Lamellen pro Zoll, Meter oder Lamellenabstand

• Länge der glatten, ungerippten Enden

• Rippenrohrmenge

(Zusätzliche Fertigungsarbeiten, wie z. B. Biegen oder Schweißen der Rohre in Rohrplatten oder Baugruppen)

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