Rippenrohre sind ein Wärmeaustauschelement. Rippenrohre werden fast immer in luftgekühlten Wärmetauschern verwendet, um den niedrigen Wärmeübertragungskoeffizienten auf der Luftseite auszugleichen. Rippenrohrhersteller in China: Um die Wärmeaustauscheffizienz zu verbessern, wird die Außenoberfläche (oder Innenoberfläche) des Wärmeaustauschrohrs im Allgemeinen durch Hinzufügen von Rippen auf der Oberfläche des Wärmeaustauschrohrs vergrößert, wodurch der Zweck der Verbesserung der Wärmeaustauscheffizienz erreicht wird. Rippenrohre sind eine Art Wärmeaustauschrohre.

Rippenrohr-Hauptkatalog

1. Hauptleistungsanforderungen an Rippenrohre

2. Stand der Rippenrohr-Produktionstechnologie

3. Klassifizierung von Rippenrohren

Hauptleistungsanforderungen an Rippenrohre

Als Wärmeaustauschkomponente arbeitet das Rippenrohr lange Zeit unter Hochtemperatur-Rauchgasbedingungen. Beispielsweise ist das Rippenrohr des Kesselwärmetauschers einer rauen Umgebung, hohen Temperaturen und hohem Druck ausgesetzt und befindet sich in einer korrosiven Atmosphäre, was eine hohe Leistung des Rippenrohrs erfordert. Index.

1), Korrosionsschutzleistung 

2), Verschleißfestigkeit (Verschleißschutz)

3), Niedriger Wärmekontaktwiderstand 

4), Hohe Stabilität Wärmeübertragungskapazität

5), Anti-Asche-Fähigkeit

Aktueller Stand der Rippenrohr-Produktionstechnologie

1), Plattenrippenrohr

Gestanzte Lamellen können in nahezu jeder Form und Größe hergestellt werden. Diese Art von Lamellen wird allgemein als „Quadratlamelle“ oder „Plattenlamelle“ bezeichnet. Obwohl jede Form möglich ist, sind quadratische und runde Formen die Norm. 

Beim Rippenrohrverfahren wird eine Charge einzelner Rippen durch Stanzen vorverarbeitet. Anschließend werden die Rippen manuell oder maschinell entsprechend einer bestimmten Höhe (Flügelabstand) durch Interferenz auf der Außenfläche des Rohrs platziert. Dies ist die älteste Methode zur Verarbeitung von Rippenrohren. Aufgrund des einfachen Verfahrens und der geringen technischen Anforderungen ist die verwendete Ausrüstung kostengünstig und leicht zu warten, sodass sie in vielen Fabriken noch im Einsatz ist. Dieses Verfahren ist eine arbeitsintensive Prozesslösung, die für die Kapital- und technischen Bedingungen kleiner oder mittlerer Unternehmen geeignet ist.

Die manuelle Methode wird als manueller Anzug bezeichnet. Dabei werden Werkzeuge verwendet, um die Lamellen einzeln mit menschlicher Kraft anzuschieben. Da bei dieser Methode die Druckkraft der Lamelle begrenzt ist, ist die Störung des Satzes gering und die Lamelle neigt zum Lösen.

Die mechanisch eingestellten Lamellen werden auf einer Lamelleneinstellmaschine hergestellt. Da das Einpressen der Lamellen durch mechanische Einwirkung oder Flüssigkeitsdruck verursacht wird, ist die Einpresskraft groß, sodass ein großer Eingriff verwendet werden kann. Die Verbindungsfestigkeit zwischen der Lamelle und dem Rohr ist hoch und es ist nicht leicht, sie zu lösen. Die mechanische Getriebeeinstellmaschine hat eine hohe Produktivität, aber der Lärm ist hoch, die Sicherheit ist schlecht und die Arbeitsbedingungen der Arbeiter sind nicht gut. Obwohl die oben genannten Probleme beim hydraulischen Getriebe nicht vorhanden sind, ist die Ausrüstung teurer, die technischen Anforderungen an das Wartungspersonal sind höher und die Produktivität ist geringer.

2), eingebettetes Spiralrippenrohr

Das eingebettete Spiralrippenrohr ist eine Spiralnut mit einer bestimmten Breite und Tiefe, die auf dem Stahlrohr vorgefertigt ist, und dann wird der Stahlstreifen auf der Drehmaschine in das Stahlrohr eingebettet. Während des Wickelvorgangs wird der Stahlstreifen aufgrund einer bestimmten Vorspannkraft fest in der Spiralnut platziert, wodurch ein bestimmter Kontaktbereich zwischen dem Stahlstreifen und dem Stahlrohr sichergestellt wird. Um ein Zurückprallen des Stahlstreifens zu verhindern, werden beide Enden des Stahlstreifens mit dem Stahlrohr verschweißt. Um das Einstellen zu erleichtern, sollte zwischen dem Stahlstreifen und der Spiralnut ein gewisses Spiel vorhanden sein. Wenn das Spiel zu klein ist und eine Störung entsteht, ist es schwierig, den Einlegevorgang reibungslos durchzuführen. Darüber hinaus hat der verwickelte Stahlstreifen immer einen gewissen Rückprall, was zu einer schlechten Verbindung zwischen dem Stahlstreifen und der Bodenfläche der Spiralnut führt. Eingelegte Rippen können mit Allzweckgeräten zu geringen Kosten hergestellt werden, aber der Prozess ist kompliziert und die Produktionseffizienz gering.

3), gelötetes Spiralrippenrohr

Gelötete Rippenrohre werden üblicherweise bei Metalltemperaturen bis 380 °C und mit Spezialbeschichtung bis 800 °C eingesetzt.

Die Verarbeitung des gelöteten Spiralrippenrohrs erfolgt in zwei Schritten. Zunächst wird die Stahlbandebene spiralförmig senkrecht zur Rohrachse auf die Außenfläche des Rohrs gewickelt, und die beiden Enden des Stahlbands werden zur Befestigung an das Stahlrohr geschweißt. Anschließend wird der Spalt zwischen dem Stahlband und dem Stahlrohr beseitigt und das Lötverfahren angewendet. Das Stahlband und das Stahlrohr werden miteinander verschweißt.

Aufgrund der hohen Kosten wird dieses Verfahren häufig auf eine andere Weise verwendet, bei der das mit Stahlband umwickelte Rohr stattdessen in ein Zinkbad gelegt wird, um es einer integrierten Feuerverzinkung zu unterziehen. Bei der Verwendung der integrierten Feuerverzinkung sieht die Beschichtungslösung zwar keinen guten Spalt zwischen der Lamelle und dem Stahlrohr, aber auf der Außenfläche der Lamelle und der Außenfläche des Stahlrohrs bildet sich eine vollständige verzinkte Schicht. Das spiralförmige Rippenrohr mit integrierter Feuerverzinkung ist durch die Dicke der verzinkten Schicht begrenzt (wenn die verzinkte Schicht dick ist, ist die Zinkschicht schwach und fällt leicht ab), und die Zinkflüssigkeit kann nicht vollständig in den Spalt eindringen, sodass die Lamellen und die Verbindungsrate von Stahlrohren immer noch nicht hoch sind. Darüber hinaus ist der Wärmeübertragungskoeffizient von Zink kleiner als der von Stahl (etwa 78 % von Stahl), sodass die Wärmeübertragungskapazität gering ist. Zink ist sehr anfällig für Korrosion in Säuren, Basen und Sulfiden. Deshalb sind verzinkte Spiralrippenrohre für die Herstellung von Luftvorwärmern (Rückgewinnung der Kesselrauchgasabwärme) nicht geeignet.

4), Hochfrequenzschweißen Spiralrippenrohr

Hochfrequenz-Hochfrequenzschweißspiralrippenrohre gehören zu den am häufigsten verwendeten Spiralrippenrohren. Sie werden häufig zur Abwärmerückgewinnung in der Stromerzeugung, Metallurgie, Zementindustrie und petrochemischen Industrie eingesetzt. Hochfrequenzschweißspiralrippenrohre sind aus Stahlband gewickelte Stahlrohre

Der Skin-Effekt und der Proximity-Effekt des Hochfrequenzstroms werden genutzt, um die Außenfläche des Stahlbands und des Stahlrohrs zu erhitzen, bis sie plastisch werden oder schmelzen. Das Schweißen wird unter einem bestimmten Druck beim Aufwickeln des Stahlbands abgeschlossen. Dieses Hochfrequenzschweißen ist ein Festphasenschweißen. Im Vergleich zum Einlegen, Löten (oder integrierten Feuerverzinken) ist es in Bezug auf Produktqualität (hohe Rippenschweißbarkeit, bis zu 95 %), Produktivität und Automatisierung fortschrittlicher.

5), Drei-Rollen-Kreuzwalzen-integriertes Spiralrippenrohr

Das Produktionsprinzip des dreiwalzengewalzten monolithischen Spiralrippenrohrs ist wie folgt: Ein Dorn wird in das Lichtrohr eingesetzt, und das nahtlose Stahlrohr wird durch die Rotation der Walzenklinge an der Außenfläche des durch die Nut und den Kern gebildeten Hohlraums bearbeitet. Rippen. Das mit diesem Verfahren hergestellte Rippenrohr hat aufgrund des Basisrohrs und der Außenrippe ein organisches Ganzes, sodass kein Problem des Kontaktwärmewiderstandsverlusts besteht und die Wärmeübertragungseffizienz hoch ist. Im Vergleich zum Schweißverfahren bietet das Dreiwalzen-Querwalzverfahren die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, eines geringen Rohstoffverbrauchs und einer hohen Wärmeaustauschrate der hergestellten Rippenrohre.

Derzeit wird die Technologie für monolithische Spiralrippenrohre mit drei Walzen erfolgreich auf Einzelrippenrohre oder Verbundrippenrohre mit Kupfer- oder Aluminiumrippen oder Stahlrohre mit niedrigen Rippen angewandt; Stahlrohre mit integrierten Rippen werden derzeit auf dem Markt häufig als Rohre mit niedrigen Rippen angesehen, und die gesamten Rohre mit hohen Rippen bestehen aus Aluminium oder Kupfer, das normalerweise kaltgewalzt ist.

6), Lasergeschweißte Rippenrohre

Lasergeschweißte Rippenrohre werden in Kaminen für den Zivilbereich, in Industriekesseln usw. eingesetzt. Die Technologie wird in Deutschland verwendet. Sie ist im Inland auf dem Vormarsch, wird in Europa jedoch schon seit mehr als einem Jahrzehnt eingesetzt. Der Vorteil liegt darin, dass der thermische Kontaktwiderstand im Vergleich zum Hochfrequenzschweißen von Rippenrohren Null beträgt. Die montierten Wärmetauscher sind größer, leichter, kompakter, energieeffizienter und umweltfreundlicher und erfüllen die nationalen Emissionsanforderungen.

Klassifizierung von Rippenrohren

Es gibt viele Arten von Rippenrohren, und es kommen ständig neue Varianten auf den Markt. Im Allgemeinen können sie nach folgenden Aspekten klassifiziert werden:

1, Nach Klassifizierung der Verarbeitungstechnologie

1), extrudiertes Rippenrohr ;

2), Geschweißtes geformtes Rippenrohr (hochfrequenzgeschweißtes Rippenrohr, unterpulvergeschweißtes Rippenrohr);

3), Rollgeformtes Rippenrohr;

4), Rippenrohre mit Platten;

5), Rippenrohre aus Gusseisen;

6), spannungsumwickeltes Rippenrohr ;

7), Eingebettetes Rippenrohr .

2, Klassifiziert nach Flossenform

1), Vierkantrippenrohr ;

2), rundes Rippenrohr;

3), Spiralrippenrohr;

4), Längsrippenrohr ;

5), gewelltes Rippenrohr;

6), spiralförmig gezackte Rippenrohre;

7), Nagelrippenrohr, Bolzenrohr oder Stiftrohr, Nadelrippenrohr;

8), Integriertes Plattenrippenrohr (Plattenrippe);

9), Inneres Rippenrohr.

3. Je nachdem, ob das Rippenmaterial des Rippenrohrs mit dem Material des Basisrohrs identisch ist, kann es in folgende Gruppen unterteilt werden:

1), Einzelnes Metallrippenrohr

2), Bimetall-Rippenrohr

Einzelne Metallrippenrohre nach Material klassifiziert

1), Kupferrippenrohr;

2), Aluminium-Rippenrohr;

3), Rippenrohr aus Kohlenstoffstahl;

4), Rippenrohr aus Edelstahl;

5), Rippenrohr aus Gusseisen (Stahlguss); und so weiter.

Bimetall-Rippenrohr nach Material klassifiziert

1), Rippenrohr aus Kohlenstoffstahl mit Aluminiumlamelle, Kupferlamelle;

2), Rippenrohr aus Edelstahl mit Aluminiumlamelle, Kupferlamelle;

3), Rippenrohr aus Kohlenstoffstahl mit Rippen aus Kohlenstoffstahl;

4), Rippenrohr aus Edelstahl mit Rippen aus Kohlenstoffstahl;

5), Edelstahl-Rippenrohr mit Edelstahllamelle;

6), Rippenrohr aus Gusseisen (Stahlguss); 

7), Kupferrippenrohr mit Kupferlamelle und so weiter.

4. Klassifiziert nach Flossenrohrnutzung

1), Rippenrohre für Klimaanlagen;

2), Luftgekühltes Rippenrohr;

3), Kessel: Rippenrohr, das jeweils für Wasserwand, Economizer und Luftvorwärmer verwendet wird;

4), Rippenrohr zur industriellen Abwärmerückgewinnung;

5), Andere Rippenrohre für spezielle Zwecke und so weiter.

Hersteller von Rippenrohren in China