Was ist ein Edelstahlrohr?

Der Rohrverbinder ist ein Element zum Wärmewechsel. Die Rohre mit Ösen werden fast immer in Luftkühlschränken zum Wechseln verwendet, um den niedrigen Wärmeübertragungskoeffizienten der oberen Luft auszugleichen. Hersteller von Rohren mit Ösen in China. Um die Effizienz des Wärmeaustauschs zu verbessern, wird die Außenfläche (oder Innenfläche) des Wärmeaustauschrohrs im Allgemeinen durch das Hinzufügen von Ösen auf der Oberfläche des Wärmeaustauschrohrs erhöht. Wärme, die als Zweck der Verbesserung der Effizienz des Wärmewechsels dient. Der Schlauch mit Ösen ist ein Typ von Schlauch zum Wärmewechsel.

Hauptkatalog für Rohre mit Ösen

1. Hauptanforderungen für die Funktion der Rohre mit Ösen

2. Stand der Technologie zur Herstellung von Stahlrohren

3. Klassifizierung der abgewinkelten Rohre.

Hauptanforderungen für die Leistung von Rohren mit Federn

Als Wärmeaustauschkomponente funktioniert das Rohr mit Ösen lange Zeit unter den Bedingungen hoher Verbrennungsgase. Beispielsweise befindet sich das Stahlrohr des Wärmeaustauschers der Caldera in einer feindseligen Umgebung mit hohen Temperaturen und hohem Druck und befindet sich in einer korrosiven Atmosphäre, die eine hohe Leistung des Stahlrohrs erfordert. Index.

1), Korrosionsschutzwirkung

2), Widerstand gegen den Aufstoßen (Antidesgaste)

3), geringe Wärmebeständigkeit

4), Fähigkeit zur Wärmeübertragung von hoher Stabilität

5), Anti-Zündungs-Kapazität

Aktueller Stand der Technik zur Herstellung von Rohren aus Stahl

1), Plattenstahlrohr

Die Stempelfüße können in etwa der richtigen Größe oder Form hergestellt werden. Dieser Bügelstil wird allgemein als „vierteiliger Bügel“ oder „Plakettenbügel“ bezeichnet. Obwohl jede Form möglich ist, ist Viereck und Rund die Norm.

Der Prozess des Zapfenrohrs besteht darin, viele einzelne Zapfen durch Durchstechen vorzuverarbeiten und anschließend manuell oder mechanisch, mit einer Höhe von mindestens 15 mm (Zapfenabstand), die Zapfen durch Störungen auf der Außenoberfläche des Rohrs zu platzieren. Dies ist die erste Methode zur Verarbeitung von Rohren mit Löchern. Aufgrund des einfachen Verfahrens und der erforderlichen Grundtechnik ist die verwendete Ausrüstung wirtschaftlich und leicht zu warten, da derzeit viele Stoffe verwendet werden. Bei diesem Prozess handelt es sich um eine Intensivlösung mit angemessener Arbeitsleistung für die technischen Voraussetzungen und das Kapital kleiner und mittlerer Unternehmen.

Die manuelle Methode heißt „manueller Transport“. Verwenden Sie Werkzeuge, um sich der menschlichen Kraft zu vergewissern, dass die Nägel eins gegen eins eingedrückt werden. Bei dieser Methode ist zu beachten, dass die Druckkraft des Bolzens begrenzt ist, die Verbindung nur geringfügig gestört ist und der Bolzen auf Flüssigkeitszufuhr angewiesen ist.

Die Nägel des Mechanikers befinden sich in einer Nägelspielmaschine. Da der Druck auf der Klinge durch einen mechanischen Schlagschrauber oder Flüssigkeitsdruck verursacht wird, ist die Druckkraft groß, sodass ein großer Eingriff möglich ist. Der verbundene Widerstand zwischen Bolzen und Rohr ist hoch und lässt sich nicht leicht aufschütteln. Die mechanische Übertragungsmaschine weist eine hohe Produktivität auf, der Lärm ist jedoch hoch, die Sicherheit mangelhaft und die Arbeitsbedingungen der Arbeiter sind nicht gut. Obwohl es im Hydraulikantrieb keine früheren Probleme gab, ist die Ausrüstung teurer, die technischen Anforderungen an das Wartungspersonal sind höher und die Produktivität ist gering.

2), spiralförmiges Überzugsrohr

Das Rohr mit den eingedrehten Spiralbolzen ist eine flache und tiefe Spirale, die in das Stahlrohr vormechanisch eingedreht wurde, und anschließend wird die Stahlrippe beim Drehen in das Stahlrohr eingedreht. Während des Aufrollvorgangs, nach einer Krafteinwirkung durch Vorjustieren, wird die Stahlspirale fest auf der Spiralspindel befestigt und es bleibt ein Kontaktbereich zwischen der Stahlspirale und dem Stahlrohr bestehen. Um zu verhindern, dass sich die Stahlspirale löst, sind die äußersten Enden der Stahlspirale auf den Stahlschlauch gerichtet. Um die Konfiguration zu vereinfachen, muss zwischen der Stahlspirale und der Spiralwicklung eine Punktreaktion stattfinden. Wenn die Reaktion zu gering ist und es sich um eine Störung handelt, ist der Verkrustungsvorgang schwierig, ohne Probleme durchzuführen. Darüber hinaus weist die eingespannte Stahllitze immer einen abgesenkten Punkt auf, was zu einer schlechten Verbindung zwischen der Stahllitze und der unteren Oberfläche der spiralförmigen Wicklung führt. Die mit Verkrustungen versehenen Bolzen können zu geringen Kosten in die Halterung der allgemeinen Gebrauchsausrüstung gelangen, der Prozess ist jedoch kompliziert und die Produktionseffizienz ist gering.

3), spiralförmiger Lötkolbenschlauch

Die Rohre mit verschweißten Enden werden üblicherweise bei Metallanwendungen mit Temperaturen über 380 °C und einer Spezialverschweißung mit 800 °C verwendet.

Die Verarbeitung des spiralförmigen Rohrs mit den darin befestigten Ösen erfolgt in zwei Schritten bis zum Ende. Erstens rollt sich die Ebene der Stahllitze in senkrechter Spiralform auf der Außenfläche der Rohrspitze auf, und die beiden Enden der Stahllitze rollen sich bis zu ihrer Befestigung auf die Stahllitze auf. und dann den Raum dazwischen. Entfernen Sie die Stahlrippen und den Stahlschlauch und verwenden Sie die Schweißmethode. Die Stahlschnur und das Stahlrohr sind ja verlötet.

Aufgrund seiner hohen Kosten wird bei dieser Methode auf andere Weise vorgegangen, indem das mit einer Stahlrippe umwickelte Rohr in eine Zinkwanne gesteckt wird, um eine vollständige Verzinkung durch heißes Eintauchen zu erreichen. Die Verwendung der Verzinkung erfolgt vollständig durch Eintauchen in heißes Wasser. Obwohl die Wiederherstellungslösung keinen guten Platz zwischen der Platte und dem Stahlrohr bietet, bildet sie jedoch eine vollständig verzinkte Abdeckung auf der Außenoberfläche der Platte und der Außenoberfläche des Rohrs. aus Stahl. Das Spiralrohr mit integrierten verzinkten Ösen zum Eintauchen in heißes Wasser wird durch die Neigung der verzinkten Kappe begrenzt (wenn die verzinkte Kappe rau ist, ist die Zinkkappe schwach und leicht zu brechen), und die Zinkflüssigkeit kann nicht eindringen. vollständig im Raum, da die Bolzen und die Verbindungsstelle der Stahlrohre noch nicht zu hoch sind. Darüber hinaus ist der Wärmeübertragungskoeffizient von Zink geringer als der von Stahl (ungefähr 78 % von Stahl), da die Wärmeübertragungskapazität gering ist. Zink ist sehr anfällig für Korrosion durch Säuren, Laugen und Schwefel. Daher sind die Rohre mit verzinkten Spiralösen nicht für die Erzeugung von Vorwärmluft geeignet (Rückgewinnung der Restwärme aus den Verbrennungsgasen des Kessels).

4), Spiralschweißrohr mit hoher Frequenz

Das Hochfrequenz -Spiralschweißrohr und das Hochfrequenz-Spiralrohr sind die am häufigsten verwendeten Hochfrequenz-Spiralrohre. Es wird hauptsächlich zur Rückgewinnung von Restwärme in der Elektroenergie-, Metallurgie-, Zement- und Petrochemieindustrie genutzt. Das Spiralrohr mit hochfrequenten Lötösen ist ein mit einer Stahlstange befestigtes Stahlrohr.

Die Hautwirkung und die Nahwirkung des Hochfrequenzstroms werden genutzt, um die Außenfläche des Stahlbandes und des Stahlschlauchs bis zur Kunststoffbeschaffenheit oder Verschmelzung zu glätten und die Verlötung wird unter einem bestimmten Druck abgeschlossen. zum Registrieren des Stahlbandes. Dieses Hochfrequenzlöten ist ein Dauerlöten. Im Vergleich zur Verkrustung ist die dauerhafte Verlötung (oder die durch heißes Eintauchen integrierte Verzinkung) im Hinblick auf die Produktqualität (hohe Verlötungsempfindlichkeit bis zu 95 %), Produktivität und Automatisierung am fortschrittlichsten. 

5), Spiralschlauch mit integrierter Laminierung, gekreuzt mit drei Stäben

Das Herstellungsprinzip des spiralförmigen, monolithischen Rohrs mit drei Stäben ist das Folgende: Ein Dorn wird auf dem Lichtrohr ausgerichtet und das Stahlrohr ohne Verarbeitung wird auf der Außenfläche der durch die Rasur geformten Vertiefung bearbeitet und das Der Kern bewegt sich durch die Drehung des Messers am Führungsrohr. Mit Aletas. Der mit dieser Methode hergestellte Rohrverschluss enthält ein völlig organisches Material an der Rohrbasis und am Außenverschluss, da durch den Kontakt kein Problem mit Verlust der Wärmebeständigkeit besteht und die Effizienz der Wärmeübertragung zu hoch ist. Im Vergleich zur Schweißmethode bietet die Methode des Drei-Stahl-Laminierens mit Kreuzschlitz die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, eines geringen Verbrauchs an Primärmaterialien und eines hohen Wärmeaustauschs zwischen den hergestellten verzinkten Rohren.

Derzeit ist die Technologie für mit drei Stäben beschichteten, monolithischen Spiralrohre erfolgreich beim einfachen Spiralrohr, beim zusammengesetzten Spiralrohr mit Kupfer- oder Aluminiumstäben oder beim unteren Stahlrohr angewendet worden. Das Rohr mit integrierten Stahlbolzen ist derzeit im Handel erhältlich, da es sich um ein Rohr mit niedrigem Bolzen handelt, und das Rohr mit hohem Bolzen ist in der Regel aus Aluminium oder Kupfer gefertigt, das in der Regel kältebeständig ist.

6), mit Laser geschweißte Rohre

In öffentlichen Kaminen, Industrieöfen usw. werden mit Laser geschweißte Rohre verwendet , die mit deutscher Technologie betrieben werden, die in diesem Land aufgetaucht ist, in Europa jedoch seit über einem Jahrzehnt besteht der Vorteil darin, dass die Wärmebeständigkeit bei Kontakt Null ist. Vergleich mit der Lötgeschwindigkeit bei hoher Frequenz. Die größten und robustesten Wärmeaustauscher sind kompakter, energieeffizienter und umweltfreundlicher als die herkömmlichen Energieverbraucher und erfüllen alle Anforderungen nationaler Emissionen.

Klassifizierung von abgeschrägten Rohren

Es gibt viele Arten von Rohren mit Ösen und ständig neue Variationen. Im Allgemeinen können Sie die folgenden Aspekte klassifizieren:

1, nach der Klassifizierung der Verarbeitungstechnologie

1), extrudierter Stahlschlauch;

2), geformter, verschweißter Rohrbogen (durch Hochfrequenz verschweißter Rohrbogen, durch Hochfrequenz verschweißter Rohrbogen);

3), Rohr mit Ösen in Rollenform;

4), Rohre mit Platten aus Metall;

5), Rohre mit schwarzen Löchern;

6), unter Spannung stehendes Federrohr;

7), Rohr mit eingelegten Steinen.

Klassifiziert nach Form von Aleta

1), Rohr mit viereckigen Enden;

2), runder Schlauch mit Ösen;

3), Rohr mit Spiralfedern;

4), Rohr mit Längsrillen;

5), Rohr mit gewellten Kanten;

6), schräg verzahnte, spiralförmige Rohre;

7), Rohr mit Schlüssellöchern, Rohr mit Schlüsseln oder Rohr mit Durchgang, Rohr mit Nadellöchern;

8), Rohr mit integrierten Platten (Plattenplatte);

9), Rohr mit Innenringen.

3. Wenn das Material des Rohrverbinders mit Verbindern dasselbe ist wie das Material der Rohrbasis, kann es wie folgt aufgeteilt werden:

1), Rohr mit Einzel-Metallnieten

2), bimetallisches Stahlrohr

Rohr mit Metallnieten einzeln nach Material sortiert

1), Rohr mit Kupfernieten;

2), Rohr mit Aluminiumnieten;

3), Rohr mit Stahlstäben aus Kohle;

4), Rohr mit Edelstahlösen;

5), Rohr mit schwarzen Eisenstäben (schwarzer Stahl); und so.

Geschmiedeter Bimetall-Rohrschlauch, nach Material klassifiziert

1), Rohr mit Stahl- oder Kohlenstoffstäben, mit Aluminiumstäben, Kupferstäben;

2), Rohr mit Edelstahlösen, mit Aluminiumösen, Kupferösen;

3), Rohr aus Stahl mit Kohlenstoffstahl-Rohr mit Kohlenstoffstahl-Rohr;

4), Rohr mit Edelstahlösen mit Edelstahlösen aus Kohle;

5), Rohr mit Edelstahlösen mit Edelstahlösen;

6), Rohr mit schwarzen Eisenstäben (schwarzer Eisenstab);

7), Rohr mit Kupfernieten mit Kupfernieten; und zwar sofort.

Klassifizierung für die Verwendung von Stahlrohren

1), abgewinkelte Rohre für klimatisierte Luft;

2), durch Luft gekühlter, abgekühlter Schlauch;

3), Kessel: Rohr mit Ösen für die Wasserwand, den Luftsparer bzw. den Lufterhitzer;

4), Rohr mit Ösen zur Rückgewinnung industrieller Restwärme;

5) andere Rohre mit Ösen für besondere Anforderungen; und so.

Hersteller von Stahlrohren in China