Was ist das Konzept eingebetteter Rippenrohre?

Eingebettete Rippenrohre  sind eine Art Wärmeaustauschkomponente. Um die Wärmeaustauscheffizienz zu verbessern, werden normalerweise Rippen in die Oberfläche der Wärmeaustauschrohre integriert. Diese zusätzlichen Rippen vergrößern die äußere oder innere Oberfläche der Rohre und erzielen dadurch eine verbesserte Wärmeaustauschleistung.

Verfahren zur Herstellung eingebetteter Rippenrohre:

Die Lamellen sind fest mit der Außenfläche eines mechanisch gerillten Basisrohrs verbunden.

Werkstoffe für das Grundrohr:

Kohlenstoffstahlrohr gemäß ASTM A179 ASTM A192 ASTM A210 A1,

Legiertes Stahlrohr gemäß ASTM A213 T5, ASTM A213 T11, ASTM A213 T22, ASTM A213 T9

Edelstahlrohr gemäß ASTM A213 TP304/304L, ASTM A213 TP316/316L,

Duplex-Edelstahlrohr gemäß ASTM A789 S31803,

Nickellegierungsrohr gemäß Legierung 600-Rohr; Legierung 601-Rohr; Legierung 625-Rohr; Legierung 825-Rohr; Legierung C276-Rohr; Legierung 400-Rohr

Kupferlegierungsrohre gemäß ASTM B111 C12200/ ASTM B111 C44300, ASTM B111 C68700, ASTM B70600, ASTM B71500

Lamellenmaterialien: Aluminium 1060, Aluminium 1100, T2-Rotkupfer.

Anwendungen von eingebetteten Rippenrohren:

Diese Rohre werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in Luftkühlern, Wärmetauschern, Lufterhitzern und Economizern.

Anwendungsgebiete für eingebettete Rippenrohre:

1. Industrien wie Erdöl, Chemie und Petrochemie.

2. Aufbereitung von Erdgas.

3. Anwendungen in der Stahlindustrie, einschließlich Hochöfen und Konvertersysteme.

4. Stromerzeugungsszenarien, wie etwa die Kondensation von Abgasen aus Dampfturbinen, die Kondensatkühlung im Kontakt mit der Zirkulation sowie in fossilen und nuklearen Kraftwerken.

5. Klimaanlagen, die Kühlmittel wie Freon, Ammoniak und Propan verwenden.

6. Müllverbrennungsanlagen.

7. Anwendungen wie unter anderem Kompressorkühlung.

Eingebettete Rippenrohre