Extrudierte Aluminiumflossenrohre

Was sind stranggepresste Aluminium-Rippenrohre?

Aluminium-Strangpressrippenrohre werden aus dem Grundmetall einer dicken röhrenförmigen Aluminiumhülse hergestellt, in die das Flüssigkeitsführungsrohr eingesetzt wurde. Es gibt keine Einschränkungen hinsichtlich des Materials des Flüssigkeitsführungsrohrs (es kann Kupfer, Kupfernickel, Edelstahl, Titan, Duplex usw. sein). Die Kaltbearbeitung der Rippen im Rippenprozess verleiht den Rippen eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit (starke Rippe, sehr widerstandsfähig gegen atmosphärische Korrosion usw.). Der zum Extrudieren der Rippen aus der Aluminiumhülse erforderliche Druck bildet eine starke „Druckverbindung“ zwischen den beiden Materialien. Da das Aluminiumrippenmaterial das Rohrmetall vollständig umschließt, besteht außerdem keine Gefahr einer galvanischen Korrosion an der Rippenwurzel (zwischen Rohr und Rippe).

Alle diese Vorteile gewährleisten im Vergleich zu allen anderen Lamellentypen eine dauerhaft gleichmäßigere Leistung. Ein zentrales Produkt in diesem Bereich sind Extrudierte Aluminiumflossenrohre.

Als extrudierte Rippenrohre werden bimetallische Rohre bezeichnet, deren äußere Oberfläche aus Aluminium durch Kaltverformung gerippt wurde.

Extrudierte Aluminiumflossenrohre in der Anwendung

Wie werden extrudierte Aluminiumflossenrohre eingesetzt? Diese Rohre finden vor allem dort Verwendung, wo es auf hohe Wärmeübertragungseffizienz und Korrosionsbeständigkeit ankommt. Typische Anwendungsgebiete sind:

• Luftkühler und Kondensatoren in der chemischen und petrochemischen Industrie.
• Trockenkühltürme in Kraftwerken.
• Wärmerückgewinnungssysteme.
• Kältetechnik und Klimaanlagen.

Standard-Ausführungen für Extrudierte Aluminiumflossenrohre

Basisrohrmaterial	Lamellenmaterial	Rohrlänge (mm)	Lamellenlänge (mm)	Anzahl der Rippenrohre (Stk.)
ASTM A179	Aluminium	9144	9040	740
Außendurchmesser des Basisrohrs (mm)	Dicke des Basisrohrs (mm)	Lamellenhöhe (mm)	Lamellendicke (mm)	Lamellenabstand (mm)
25.4	3.04	15,88	0,4	2,54

ASTM A179 ist die Standard-Spezifikation für nahtlose kaltgezogene Wärmetauscher- und Kondensatorrohre aus kohlenstoffarmem Stahl.

Vergleich von Flossenrohr-Technologien

Welche Unterschiede gibt es zwischen extrudierten, gewickelten und angeschweißten Flossenrohren? Die Wahl der Technologie hat direkten Einfluss auf Leistung, Lebensdauer und Kosten.

Eigenschaft	Extrudierte Aluminiumflossenrohre	Wickelflossenrohre	Angeschweißte Flossenrohre
Wärmewiderstand an der Verbindung	Sehr niedrig durch metallurgischen Druckverbund	Mittler, abhängig vom Kontaktdruck	Niedrig, jedoch Schweißnaht als möglicher Spannungsbereich
Mechanische Festigkeit der Flosse	Hoch durch Kaltverformung	Gering bis mittel	Hoch
Korrosionsschutz an der Flossenwurzel	Optimal, da vollständig umschlossen	Begrenzt, Gefahr von Kontaktkorrosion	Abhängig vom Schweißgut und Nachbehandlung
Geeignet für korrosive Umgebungen	Ja, ausgezeichnet	Eingeschränkt	Ja, mit entsprechendem Basismaterial
Typische Kostenfaktoren	Höhere Initialkosten, aber längere Lebensdauer	Geringste Initialkosten	Mittel bis hoch, abhängig vom Schweißprozess

Auswahlkriterien für Extrudierte Aluminiumflossenrohre

Was müssen Einkäufer bei der Spezifikation beachten? Die genaue Definition der Parameter ist entscheidend für den Projekterfolg.

• Basismaterial des Innenrohrs: Die Wahl (z.B. Edelstahl 316L, Kupfernickel 90/10) hängt vom zu führenden Medium und dessen Korrosivität ab.
• Flossenabstand (Finnen pro Inch - FPI): Engere Abstände erhöhen die Oberfläche, sind aber anfälliger für Verschmutzung. Typische Werte liegen zwischen 7 und 11 FPI.
• Flossenform und -höhe: Beeinflussen direkt den Luftwiderstand und die Wärmeübertragungseffizienz.
• Gesamtlänge und Biegetoleranzen: Wichtig für die Einbauplanung in das Wärmetauschergehäuse.
• Druck- und Temperaturbereiche: Die Auslegung muss den maximalen Betriebsbedingungen des Prozesses standhalten.

Wartung und Lebensdauer

Wie kann die Leistung von Wärmetauschern mit extrudierten Flossenrohren langfristig erhalten bleiben? Die robuste Bauweise reduziert den Wartungsaufwand erheblich. Die wichtigste Maßnahme ist die regelmäßige Reinigung der Flossenoberflächen, um Ablagerungen zu entfernen, die den Wärmeübergang behindern. Dank des fehlenden Spalts zwischen Rohr und Flosse entfällt das Risiko einer Spaltkorrosion, die bei anderen Bauarten zu vorzeitigem Ausfall führen kann. Diese Eigenschaft macht Extrudierte Aluminiumflossenrohre besonders wartungsarm und langlebig.