Was ist ein extrudiertes Aluminium-Rippenrohr?

Extrudierte Aluminiumrippenrohre werden als Bimetallrohre geformt. Extrudierte Aluminiumrippenrohre bestehen aus einem Basisrohr und einem Aluminiummuffenrohr. Die Rippen werden in einem Kaltwalzverfahren aus der Wandstärke des Aluminiummuffenrohrs geformt. Extrudierte Rippen bieten dem Basisrohr einen sehr guten Korrosionsschutz, da das Basisrohr zwischen den Rippen für die Atmosphäre nicht sichtbar ist.

Wie wird das extrudierte Aluminium-Rippenrohr hergestellt?

Die extrudierte Lamelle besteht aus einem äußeren Aluminiumrohr mit einer dicken Wand (Muffe), die über einem inneren Basisrohr ausgerichtet ist. Die beiden Rohre werden durch drei Dorne mit rotierenden Scheiben geschoben, die die Aluminiumlamellen in einem einzigen Arbeitsgang spiralförmig nach oben und aus dem Muffenmaterial herausdrücken oder extrudieren. Dadurch ist die Rohrbasis vollständig mit dem Hauptrohr verbunden. Da diese Lamellen niemals brechen, sich verformen oder lösen, ändert sich ihre Heizleistung im Laufe der Zeit nicht.

Rohr in das Aluminium-Muffenrohr einführen --> Komprimieren oder Rollen --> Abziehen der Streifen --> Waschen - Druckprüfung --> Strahlblasen --> Verpacken.

Größe und Material der Rippenrohre aus stranggepresstem Aluminium:

Vorteile von Rippenrohren aus stranggepresstem Aluminium:

1. 100 %ige Verbindung zwischen Rippen und Rohren für außergewöhnliche Effizienz und Langlebigkeit.

2. Hervorragender Korrosionsschutz am Basisrohr.

3. Einfache Reinigung mit einem Hochdruckwasserstrahl, ohne die Lamellen zu verformen.

4. Da die Außenhülle durchgehend ist, entsteht zwischen Rohr und Lamellen keine galvanische Korrosion.

5. Durch die Verbindung der Außen- und Innenrohre wird die Gefahr eines Kontaktverlusts mit dem Aluminium durch thermische Belastung vermieden und die Lamellen sind vibrationsbeständig.

6. Höhere Wärmeübertragungsleistung während der gesamten Lebensdauer des Geräts.

7. Extrudierte Rippenrohre werden häufig bei Anwendungen mit Temperaturen bis zu 325 °C eingesetzt.

Die extrudierten Rippenrohre werden hergestellt, indem ein Aluminiumrohr oder eine Aluminiumhülse auf das Basisrohr gepresst wird. Der Block wird sehr hohen Drücken ausgesetzt, wodurch die Rippen im Wesentlichen in die endgültigen Rippenprofile „wachsen“. Durch dieses Verfahren entsteht eine ausgezeichnete, starke Verbindung mit hoher Widerstandsfähigkeit (Rippensteifigkeit) sowie außergewöhnlichen Wärmeübertragungsfähigkeiten (Langlebigkeit, Temperaturbereich). Der Vorteil extrudierter Rippenrohre besteht darin, dass das blanke Rohr vollständig vor Korrosion geschützt ist und die Rippe eine hohe mechanische Festigkeit aufweist. Extrudierte Rippenrohre bieten im Vergleich zu anderen Rippenarten die stabilste Leistung über die Zeit. Die Rippe wird durch ein Verfahren aus einem äußeren Aluminiumrohr gerollt, bei dem Druck eingesetzt wird, um eine gerollte „Druckverbindung“ zwischen dem Innenrohr und den Rippen herzustellen. Das Aluminiumrippenmaterial umschließt das Rohr vollständig, mit Ausnahme der Enden, an denen eine Rohrbeschichtung aufgetragen werden kann.

Anwendung für stranggepresste Aluminium-Rippenrohre:

Extrudierte Rippenrohre werden vorwiegend bei hohen Temperaturen und korrosiven atmosphärischen Bedingungen verwendet, beispielsweise bei Betriebstemperaturen unter 300 °C oder in Offshore-Anwendungen; Heatpipes, Luft-Luft-Wärmetauscher für HVAC-Anwendungen, Luftentfeuchtung in Luftaufbereitungsanlagen, Energierückgewinnung in Abluftsystemen. Diese Art von Rippendesign ist im Vergleich zu den anderen Rippentypen am wenigsten wirtschaftlich; der Hauptgrund dafür ist der erhöhte Aluminiumanteil von etwa 40 %, der auch den höheren Arbeitsaufwand bei der Herstellung verursacht. Diese Mehrkosten lassen sich jedoch durch die Verwendung eines minderwertigeren Rohrmaterials ausgleichen. Extrudierte Aluminium-Rippenrohre werden häufig in Luftkühlern, Luftvorwärmern, Ladeluftkühlern, Kondensatoren, Verdampfern, Flüssigkeitskühlern, Gaskühlern, Ölkühlern, Radiatoren, Kühlsystemen, Dampf-Luft-Wärmetauschern usw. eingesetzt.

Um Ihnen zeitnah ein Angebot zum Laserschweißen von Rippenrohren unterbreiten zu können, freuen wir uns über Ihre detaillierte Anfrage mit:

• Grundrohrmaterial 

• Grundrohrgröße (Außendurchmesser x Breite x Länge)

• Lamellenmaterial

• Lamellentyp

• Lamellendurchmesser oder -höhe

• Lamellendicke

• Lamellen pro Zoll, Meter oder Lamellenabstand

• Länge der glatten, ungerippten Enden

• Rippenrohrmenge

(Zusätzliche Fertigungsarbeiten, wie z. B. Biegen oder Schweißen der Rohre in Rohrplatten oder Baugruppen)

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