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Flossenrohr vom Typ LFS| Kaltgezogenes Rippenrohr

Flossenrohr vom Typ LFS| Kaltgezogenes Rippenrohr, extrudiertes oder gezogenes Rippenrohr, nahtlos mit zwei gegenüberliegenden Längsrippen. Vorteil im Vergleich zur herkömmlichen Kesselwandkonstruktion, da kein Stahlband erforderlich ist und nur eine Schweißung zum Verbinden von zwei Rohren erforderlich ist.

Description

Was ist ein Rippenrohr vom Typ LFS?

Das Flossenrohr vom Typ LFS (Longitudinal Fin Seamless) stellt eine hochspezialisierte Kategorie von Wärmeübertragungsrohren dar, die durch ein innovatives Kaltziehverfahren mit zwei gegenüberliegenden Längsrippen gefertigt werden. Diese nahtlose Konstruktion gewährleistet maximale strukturelle Integrität und thermische Effizienz in anspruchsvollen Kesselwandkonstruktionen.

Technische Besonderheiten

Die einzigartige Längsrippen-Geometrie des LFS-Rippenrohrs ermöglicht eine signifikante Vergrößerung der Wärmeübertragungsfläche bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der mechanischen Stabilität. Die nahtlose Fertigung eliminiert potenzielle Schwachstellen und gewährleistet eine homogene Materialverteilung über die gesamte Rohrlänge.

Vorteile von Rippenrohren vom Typ LFS

Nahtlose Konstruktion
Integrale Fertigung in einem Stück ohne Schweißnähte für maximale Druckbeständigkeit und Langlebigkeit
Vereinfachte Montage
Reduzierter Montageaufwand durch Wegfall von Stahlstreifen und nur einer erforderlichen Schweißnaht zur Verbindung zweier Rohre
Optimierte Wärmeübertragung
Vergrößerte Oberfläche durch Längsrippen für verbesserte thermische Leistung in Kesselanwendungen
Materialeffizienz
Reduzierter Materialeinsatz bei gleichbleibender oder verbesserter Leistungsfähigkeit
Flexible Abmessungen
Individuelle Anpassung der Rohrgrößen und Rippengeometrien nach Kundenanforderung

Materialien für LFS-Rippenrohre

Kohlenstoffstähle
Wirtschaftliche Lösung für Standard-Kesselanwendungen mit guten mechanischen Eigenschaften

Ferritische Legierungen
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei moderaten Temperaturen

Austenitischer Edelstahl
Optimale Performance in korrosiven Umgebungen und Hochtemperaturanwendungen

Nickellegierungen
Exzellente Beständigkeit gegen Oxidation und Kriechverformung unter extremen Bedingungen

Anwendungsbereiche

Kesselwasserwandkonstruktionen - Optimierte Wärmeübertragung in modernen Dampferzeugern
Wasserkraftwerke - Zuverlässige Wärmetauscherkomponenten für nachhaltige Energieerzeugung
Dampferzeuger - Effiziente Dampfproduktion in industriellen Prozessen
Gasrekuperatoren - Wärmerückgewinnungssysteme für verbesserte Energieeffizienz
Rauchrohrkessel - Langlebige Lösungen für Heißgas-Anwendungen
Brennelementspulen - Spezialanwendungen in der Kerntechnik
Chemische Prozessanlagen - Korrosionsbeständige Wärmeübertragungslösungen

Herstellungsverfahren für Rippenrohre vom Typ LFS

Die Fertigung von LFS-Rippenrohren erfolgt durch zwei spezialisierte Verfahren:

Heißextrusionsverfahren: Bei diesem Verfahren wird das Rohrmaterial bei erhöhten Temperaturen durch eine Matrize gepresst, um die Längsrippen zu formen. Dieses Verfahren eignet sich besonders für größere Wandstärken und komplexere Rippengeometrien.

Kaltziehverfahren: Das Kaltziehverfahren ermöglicht präzisere Toleranzen und bessere Oberflächenqualitäten. Durch die Kaltverformung wird gleichzeitig die Materialfestigkeit erhöht, was zu verbesserten mechanischen Eigenschaften führt.

Technische Spezifikationen und Designflexibilität

Neben Standard-Längsrippenrohren können durch Warmextrusion auch Profile mit zwei oder mehr Innen- und/oder Außenrippen in verschiedenen Größenbereichen hergestellt werden. Diese Flexibilität ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anwendungsanforderungen.

Standard-Materialien	Kohlenstoffstähle, ferritische Legierungen, austenitischer Edelstahl, Nickellegierungen
Herstellungsverfahren	Heißextrusionsverfahren oder Kaltziehverfahren
Rippenkonfiguration	Zwei gegenüberliegende Längsrippen (Standard), Mehrrippen-Profile auf Anfrage
Oberflächenqualität	Nahtlose Konstruktion ohne Schweißnähte für maximale Integrität
Anwendungsdruck	Bis zu 300 bar je nach Material und Wandstärke
Maximale Betriebstemperatur	Bis zu 650°C abhängig vom gewählten Material

Anfrage für ein Angebot

Um Ihnen zeitnah ein detailliertes Angebot unterbreiten zu können, benötigen wir folgende Informationen:

Material und Menge des Basisrohrs - Spezifikation des Grundmaterials und benötigter Stückzahl
Grundrohrgröße - Außendurchmesser und Wandstärke des Basisrohres
Lamellenmaterial - Material der Rippen (kann vom Basisrohr abweichen)
Lamellentyp - Spezifische Rippengeometrie und -ausführung
Lamellendurchmesser oder -höhe - Abmessungen der Rippenstruktur
Lamellendicke - Materialstärke der einzelnen Rippen
Lamellen pro Zoll, Meter oder Lamellenabstand - Rippendichte entlang des Rohres
Länge der glatten, ungerippten Enden - Für Rohrplattenmontage oder Schweißverbindungen

Hinweis: Rohre müssen in Rohrplatten oder Baugruppen eingerollt oder eingeschweißt werden - bitte geben Sie die entsprechenden Montageanforderungen an.