Was gehört zum Schweißen von Spiralrippenrohren?

Beim Schweißen von Spiralrippenrohren wird normalerweise Hochfrequenzschweißen verwendet. Welches Wissen ist dabei erforderlich? Was können wir aus diesem Wissen lernen? Für Menschen, die das Wissen über Rippen und Rohre verstehen möchten, ist es wichtig, im Lernprozess über das Problem nachzudenken. Im Folgenden werden wir es verstehen, nur zu Referenzzwecken.

1. Prinzip des Spiralrippenrohrschweißens

Mit Hochfrequenzstrom als Wärmequelle werden die Kontaktfläche und die Schweißzone erhitzt und die Oberseite der Außenseite des Rippenrohrs wird aufgebracht, um das Festphasenschweißen der Kontaktfläche zu realisieren.

2. Vorbereitung des Lötens von Spiralrippenrohren

(1) Die Oberfläche des Rohres darf keine offensichtlichen Löcher, Flecken, Ölflecken, Rost oder anderen Schmutz aufweisen.

(2) Bei der Herstellung des oberen Schmiederades ist darauf zu achten, dass die Klemmung am Streifen in Umfangsrichtung angemessen und gleichmäßig ist und sich das innere Element frei drehen kann.

(3) Die Schweißverbindung zwischen den Elektroden und dem Kontakt muss fest und zuverlässig sein, die Kühlung muss gleichmäßig erfolgen und es dürfen keine Leckagen auftreten.

3. Parameter für das Spiralrippenrohrschweißen

Wie etwa Q/SH.MM.25 – 2000, einschließlich Zugfestigkeit der Schweißverbindung, Bindungsrate usw. Diese Parameterindikatoren müssen den staatlich vorgeschriebenen Standards entsprechen.

4. Inspektion der Spiralrippenrohrschweißnähte

Aussehenskontrolle: Nach dem Schweißen muss das Aussehen geprüft werden. Die Ergebnisse der Prüfung müssen den Standardanforderungen entsprechen.

Prüfung der Bindungsrate: Das Rippenrohr wird zwei- bis dreimal umgedreht und alle 120 Grad um die eigene Achse gedreht. Die Bindungsrate kann durch die Nenndicke der tatsächlichen Schweißnaht geteilt durch die Breite des Stahlstreifens ermittelt werden.

Metallografische Untersuchung: Überprüfen Sie anhand der Verbindungsoberfläche, ob die Struktur nicht vollständig normalisiert ist und ob die Struktur normalisiert ist. Achten Sie auf Einschlüsse, Schmelzen und Makrodefekte wie Risse.

5. Spiralrippenrohr die Konnotation des Hochfrequenzschweißens

Hochfrequenzschweißen ist eine Schweißtechnologie, es gibt zwei Arten: Induktionsschweißen und Kontaktwiderstandsschweißen.

Es gibt drei Arten von Schweißsystemen für:

Massives Kunststoff-Druckschweißen – die Kanten des Rohrblocks werden auf 1300 Grad Celsius erhitzt, bei 1350 Grad in den plastischen Zustand gebracht und dann unter dem Druck der Walze zu einer Oxidschicht extrudiert. Gleichzeitig werden durch die hohe Temperatur beide Kanten zusammengeschweißt, wobei die Druckfestigkeit über 40 - 50 MPa liegt.

Halbgeschmolzenes Schweißen – Erhitzen Sie den Rand des Rohrs durch die Extrusionswalzenextrusion, die Extrusion der Flüssigkeitsfolienextrusion und das vollständige Schweißen, bis es halbgeschmolzen ist. Die Extrusionsfestigkeit beträgt im Allgemeinen 20–30 MPa.

Schmelzschweißen - Die Übergangszone der Rohrkanten wird bis zum Schmelzzustand erhitzt. Die Schweißtemperatur liegt bei über 1.400 °C. Zu diesem Zeitpunkt wird ein Teil des geschmolzenen Metalls vergast. Anschließend wird durch Extrusion und Strangpressen eine Verbindung hergestellt, bei der in regelmäßigen Abständen Funken in der gesamten Flüssigkeitsüberlappungszone spritzen und die Strangpressfestigkeit und Halbschmelzschweißen verbessert werden.

Spiralrippenrohr