Der Rohrboden besteht normalerweise aus einer runden, flachen Platte mit Löchern, die die Position und Form des Rohrs bzw. der Röhre in Bezug auf jedes Rohr genau bestimmen. Dieser Rohrboden wird verwendet, um Rohre in Wärmetauschern und Kesseln zu stützen und zu isolieren oder um Filterelemente zu stützen. Die Rohre werden durch hydraulische oder Rollenausdehnung mit dem Rohrboden verbunden.

Das Rohrblech kann mit einem Beschichtungsmaterial überzogen werden, das als Korrosionsschutzbeschichtung und Isolator dient. Kohlenstoffarmes Stahlblech kann eine Schicht aus höher legiertem Metall enthalten, die auf die Oberfläche geklebt wird, um eine effektivere Korrosionsbeständigkeit ohne Verwendung einer festen Legierung zu bieten, was bedeutet, dass viel Kosten gespart werden können.

Wie bohrt man das Rohrblech?

1. Vorbereitung des Rohrbodendesigns:

   - Erstellen oder besorgen Sie sich ein CAD-Modell (Computer-Aided Design) des Rohrbodens. Stellen Sie sicher, dass das Modell alle erforderlichen Spezifikationen wie Lochdurchmesser, Teilkreisdurchmesser und Rohrlayout enthält.

2. Rohrblech-CAM-Programmierung:

   - Verwenden Sie CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing), um Werkzeugpfade für die CNC-Maschine zu generieren. CAM-Software verwendet das CAD-Modell und generiert Anweisungen, denen die CNC-Maschine folgen kann.

   - Geben Sie Bohrparameter wie Vorschub, Spindeldrehzahl und Werkzeugauswahl basierend auf dem Material des Rohrbodens und dem Durchmesser der Löcher an.

3. Einrichtung des Rohrblech-Werkstücks:

   - Befestigen Sie das Rohrblech mit Klammern oder Vorrichtungen fest auf dem Arbeitstisch der CNC-Maschine. Stellen Sie sicher, dass es richtig ausgerichtet ist, um Ungenauigkeiten während der Bearbeitung zu vermeiden.

4. Einrichten des Rohrblech-Werkzeugs:

   - Installieren Sie den entsprechenden Bohrer oder das entsprechende Bohrwerkzeug in der Spindel der CNC-Maschine. Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug für das Material des Rohrbodens und den erforderlichen Lochdurchmesser geeignet ist.

5. CNC-Rohrbodenbearbeitung:

   - Laden Sie das CAM-Programm in die Steuerung der CNC-Maschine.

   - Führen Sie das Programm aus, um mit dem Bohren der Löcher in das Rohrblech zu beginnen. Die CNC-Maschine bewegt das Bohrwerkzeug gemäß den programmierten Werkzeugpfaden und bohrt jedes Loch präzise bis zur angegebenen Tiefe und mit dem angegebenen Durchmesser.

   - Überwachen Sie den Bearbeitungsprozess auf Probleme wie Werkzeugverschleiß oder falsche Schnittbedingungen. Nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen vor.

6. Qualitätskontrolle der Rohrböden:

   - Überprüfen Sie nach der Bearbeitung die Bohrlöcher, um sicherzustellen, dass sie hinsichtlich Durchmesser, Tiefe und Position den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.

   - Verwenden Sie Messwerkzeuge wie Messschieber oder Mikrometer, um die Abmessungen der Löcher zu überprüfen.

7. Rohrbodennachbearbeitung:

   - Entgraten Sie die Löcher bei Bedarf und entfernen Sie alle scharfen Kanten mit geeigneten Werkzeugen, um Glätte und Sicherheit zu gewährleisten.

8. Dokumentation:

   - Führen Sie detaillierte Aufzeichnungen des Bearbeitungsprozesses, einschließlich CAM-Programmen, Werkzeugspezifikationen und Ergebnissen der Qualitätsprüfung, zur späteren Bezugnahme oder zu Zwecken der Qualitätssicherung.

Design des Wärmetauscher-Rohrbodens

Wenn eine Vermischung der Flüssigkeiten vermieden werden muss, können doppelte Rohrböden vorgesehen werden. Die Rohrbodenkonstruktion ist ein ziemlich genauer und komplexer Prozess; es ist notwendig, die genaue Anzahl der Rohre zu bestimmen und das Lochmuster zu berechnen, um sie gleichmäßig auf der Rohrbodenoberfläche zu verteilen. Große Wärmetauscher können von Tausenden von Rohren durchzogen sein, die in genau berechneten Gruppen oder Bündeln angeordnet sind. Die Rohrbodenkonstruktion und -produktion wird heutzutage weitgehend durch Computersoftware (wie CAD) automatisiert, die Berechnungen und Rohrbodenbohrungen auf computergesteuerten (CNC-)Maschinen durchführt.

Bei dieser Konstruktion befindet sich der äußere Rohrboden außerhalb der Gehäuseschleife, wodurch die Möglichkeit einer Flüssigkeitsvermischung effektiv ausgeschlossen wird. Der innere Rohrboden wird mit der Atmosphäre belüftet, sodass Flüssigkeitslecks leicht erkannt werden können. 

Wärmetauscher-Rohrboden