Bolzenrohre werden häufig in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt, insbesondere in Wärmetauschern und Kesseln. Die Bolzen, die normalerweise auf die Außenfläche der Rohre geschweißt sind, verbessern die Wärmeübertragungseffizienz und erhöhen die mechanische Festigkeit. Die Prüfung von Bolzenrohren ist entscheidend, um ihre Integrität, Leistung und Langlebigkeit sicherzustellen. Hier sind einige gängige Methoden zur Prüfung von Bolzenrohren:

Wie überprüft man die Bolzenrohre?

Größenprüfung von Bolzenrohren:

Bei der Größenprüfung von Bolzenrohren geht es normalerweise darum, die Abmessungen und Spezifikationen der Rohre zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards entsprechen. 

1. Außendurchmesser (OD): Der Außendurchmesser des Rohrs wird gemessen, um sicherzustellen, dass es den angegebenen Abmessungen entspricht. Diese Messung wird normalerweise an mehreren Punkten entlang der Länge des Rohrs durchgeführt, um die Konsistenz zu überprüfen.

2. Wandstärke: Die Wandstärke des Bolzenrohrs wird gemessen, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Spezifikationen erfüllt. Diese Messung ist wichtig für die Beurteilung der strukturellen Integrität des Rohrs und seiner Fähigkeit, den vorgesehenen Betriebsbedingungen standzuhalten.

3. Bolzenmaße: Die Bolzenmaße, einschließlich Durchmesser, Höhe und Abstand, werden überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Dazu werden die Bolzenmaße gemessen und mit den angegebenen Werten verglichen.

4. Bolzenüberstand: Der Vorsprung der Bolzen von der Außenfläche der Rohre wird gemessen, um sicherzustellen, dass sie die erforderliche Höhe erreichen. Diese Messung ist wichtig, da die Bolzenhöhe ihre Wärmeübertragungseffizienz und -leistung beeinflusst.

5. Qualität der Bolzenschweißung: Neben den Abmessungen wird auch die Qualität der Bolzenschweißungen geprüft. Dabei wird die Integrität der Schweißung beurteilt, einschließlich der Festigkeit der Verbindung zwischen den Bolzen und der Rohroberfläche. Zur Beurteilung der Schweißqualität können Sichtprüfungen oder zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Ultraschallprüfungen eingesetzt werden.

Bei der Größenprüfung werden häufig spezielle Messwerkzeuge wie Messschieber, Mikrometer oder Ultraschall-Dickenmessgeräte verwendet, um genaue Messungen vorzunehmen. Die Prüfung wird normalerweise von geschulten Prüfern durchgeführt, die die Spezifikationen der Bolzenrohre und die erforderlichen Toleranzen gut kennen.

2. Sichtprüfung: Die Sichtprüfung ist die einfachste und grundlegendste Form der Prüfung. Dabei werden die Bolzenrohre visuell auf Anzeichen von Schäden wie Korrosion, Erosion, Risse oder lose Bolzen untersucht. Diese Prüfmethode wird normalerweise von geschulten Prüfern durchgeführt, die die Oberfläche der Rohre genau beobachten.

3. Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP): ZfP-Methoden werden häufig zur Prüfung von Bolzenrohren eingesetzt. Diese Techniken ermöglichen die Erkennung innerer und äußerer Defekte, ohne die Rohre zu beschädigen. Einige häufig verwendete ZfP-Methoden sind:

   a. Ultraschallprüfung (UT): Bei der UT werden hochfrequente Schallwellen verwendet, um Defekte zu erkennen und die Dicke der Rohre zu messen. Dadurch können Fehler wie Korrosion, Erosion, Risse und fehlerhafte Bolzenschweißungen identifiziert werden.

   b. Magnetpulverprüfung (MPT): Die MPT wird verwendet, um Oberflächen- und oberflächennahe Defekte in ferromagnetischen Materialien zu erkennen. Magnetische Partikel werden auf die Oberfläche der Rohre aufgebracht. Wenn ein Defekt vorliegt, werden die Partikel davon angezogen und sammeln sich um den Defekt herum, sodass dieser für Prüfer sichtbar wird.

   c. Wirbelstromprüfung (ECT): ECT ist wirksam zum Erkennen von Oberflächenrissen und Korrosion in leitfähigen Materialien. Es funktioniert durch Induzieren von Wirbelströmen im Material und Analysieren von Änderungen der elektrischen Leitfähigkeit.

   d. Röntgenprüfung (RT): Bei der RT werden Röntgen- oder Gammastrahlen verwendet, um die innere Struktur von Bolzenrohren zu untersuchen. Dabei können Defekte wie Risse, Korrosion oder Hohlräume erkannt werden.

4. Zerstörende Prüfung: In bestimmten Fällen kann eine zerstörende Prüfung durchgeführt werden, um die mechanischen Eigenschaften der Bolzenrohre zu beurteilen. Dabei werden Proben aus den Rohren entnommen und verschiedenen Prüfungen unterzogen, wie z. B. Zugfestigkeitsprüfungen, Härteprüfungen oder metallografischen Untersuchungen. Zerstörende Prüfungen werden typischerweise zu Qualitätskontrollzwecken während der Herstellung oder zur Untersuchung defekter Komponenten eingesetzt.

5. Der Hammertest, auch als „Klopftest“ oder „Klangtest“ bekannt, ist eine einfache und schnelle Prüfmethode, die häufig für mit Bolzen versehene Rohre verwendet wird. Dabei wird mit einem kleinen Hammer oder einem ähnlichen Instrument auf die Oberfläche der Rohre geklopft und auf das entstehende Geräusch oder die Vibration geachtet. Dieser Test hilft dabei, lose Bolzen oder Verbindungsprobleme zwischen den Bolzen und dem Rohr zu identifizieren.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Inspektion von Bolzenrohren von geschultem Personal durchgeführt werden sollte, das über Fachkenntnisse zu den verwendeten spezifischen Inspektionsmethoden verfügt. Die geeignete Inspektionstechnik hängt von Faktoren wie der Art des zu untersuchenden Defekts, der Zugänglichkeit der Rohre und dem gewünschten Detaillierungsgrad der Inspektion ab. Es wird empfohlen, qualifizierte Inspektionsfachleute oder Inspektionsdienstleister zu konsultieren, um das am besten geeignete Inspektionsverfahren für Ihre spezifische Bolzenrohranwendung sicherzustellen.

Noppenrohre