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Lord Fin Tube – Herstellung von H-förmigen Flossenrohren
Wie läuft der Herstellungsprozess von H-förmigen Rippenrohren ab?
Der Herstellungsprozess von H-förmigen Rippenrohren umfasst hauptsächlich Argon-Lichtbogenschweißen oder Elektroschweißen. Bei diesem Verfahren werden die Rippen mithilfe gleichzeitiger oder mehrerer Schweißtechniken auf die Außenfläche des zentralen Stahlrohrs geschweißt. Während des Schweißens treten sowohl in den Stahlrohren als auch in den Rippen thermische Spannungen und Verformungen auf.
Unser Unternehmen hat eine automatische H-Typ-Rippenrohrschweißmaschine entwickelt, die aus einer Basis und zwei auf der Basis installierten Halterungssätzen besteht. Sie umfasst außerdem zwei Sätze automatischer Rippenstanzbehälter, zwei Sätze Zuführzylinder, zwei Sätze Stanzkanäle, zwei Sätze horizontaler Schubzylinder und zwei Sätze Elektrodenklemmmechanismen.
Merkmale des Herstellungsprozesses von H-förmigen Rippenrohren:
1. Das H-förmige Rippenrohr nutzt ein innovatives Rippenrohrschweißverfahren, bei dem die Rippen in einem Zickzackmuster verschweißt werden. Dies gewährleistet starke und gleichmäßige Schweißnähte, eine glatte Oberflächenbeschaffenheit und beseitigt Probleme wie Schlackeneinschlüsse, Porosität und unvollständige Durchdringung. Die Durchdringungsrate der Schweißnähte beträgt 97 %.
2. Die im H-förmigen Rippenrohr verwendete Mehrzickzack-Schweißtechnik verringert die lokale Steifheit des Rippenrohrs. Dadurch wird die Menge an kompressiver plastischer Verformung, die beim Schweißen auftritt, minimiert. Diese Verringerung der Verformung verringert die Restzugspannung in der Nähe der Schweißnaht und die Restdruckspannung in den Rippen abseits der Schweißnaht erheblich. Folglich wird die Wellenverformung in den Rippen verringert.
3. Das H-förmige Rippenrohr erreicht eine hohe Durchdringungsrate von 97 % und sorgt so für gleichmäßige und glatte Schweißoberflächen ohne Schweißbeulen. Die erweiterte Heizfläche verbessert den Wärmeübergangskoeffizienten. Darüber hinaus verfügt die Einheit mit erweiterter Heizfläche über eine Selbstreinigungsfunktion, die dazu beiträgt, Ablagerungen, Verstopfungen und Verschleiß durch Rauch und Staub auf der Heizfläche zu reduzieren. Diese Funktion ist besonders vorteilhaft, um die Lebensdauer der Heizfläche zu verlängern.
Insgesamt gewährleistet der Produktionsprozess von H-förmigen Rippenrohren unter Verwendung unserer entwickelten Schweißmaschine robuste Schweißnähte, geringere Verformungen und eine verbesserte Wärmeübertragungseffizienz, was letztendlich zu einer längeren Lebensdauer der beheizten Oberfläche beiträgt.
H-förmige Rippenrohre
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