Was ist eine Membran-Wasserwandplatte?

Das Membran-Wasserwandpaneel ist der Hauptheizteil des Kessels und besteht aus mehreren Reihen Stahlrohren, die um den Kesselofen herum verteilt sind. Im Inneren fließt Wasser oder Dampf, und die Außenseite erhält die Wärme von der Flamme im Kesselofen. Es absorbiert hauptsächlich die Strahlungswärme der Hochtemperatur-Verbrennungsprodukte im Ofen, in dem das Arbeitsmedium aufsteigt und verdampft.

Membran-Wasserwandpaneel bezieht sich auf die Wasserwand, die aus einem gasdichten Rohrpaneel besteht, das aus Flachstahl und Rohren verschweißt ist. Die Membran-Wasserwand kann eine gute Dichtheit des Ofens gewährleisten und den Luftleckagekoeffizienten des Ofens erheblich reduzieren und die Verbrennungsbedingungen im Ofen für Unterdruckkessel verbessern. Das Gebrauchsmuster kann die effektive Strahlungsheizfläche vergrößern und dadurch den Stahlverbrauch senken.

Vorteile der Membran-Wasserwandplatte

(1) Die Membranwasserwand hat die umfassendste Schutzwirkung auf die Ofenwand, sodass für die Ofenwand lediglich Wärmedämmstoffe anstelle von feuerfesten Materialien benötigt werden, was die Dicke und das Gewicht der Ofenwand erheblich reduziert, die Ofenwandstruktur vereinfacht und das Gesamtgewicht des Kessels verringert.

(2) Die Membranwasserwand weist außerdem eine gute Luftdichtheit auf, kann sich an die Anforderungen der Überdruckverbrennung für den Kessel anpassen, neigt nicht leicht zur Schlackebildung, weist weniger Luftlecks auf, verringert den Wärmeverlust des Abgases und verbessert den thermischen Wirkungsgrad des Kessels.

(3) Es kann vom Hersteller zur Lieferung in Komponenten geschweißt werden und die Installation ist schnell und bequem.

(4) Der Kessel mit Membranwandstruktur ist bequem und einfach zu warten, und die Lebensdauer des Kessels kann erheblich verbessert werden.

Herstellung von Membran-Wasserwandpaneelen

Herstellungsprozessablauf von wassergekühlten Wandrohrplatten: Kugelstrahlen oder Polieren → Rohrschneiden → Schneidbearbeitung → gerade Rohrverlängerung → Schneiden 100 % RT → Schneiden und Schleifen von Schweißnähten → Schneiden und Installieren von Kehlnähten zwischen geschweißten Rohren und Flachstahl → Schneiden 100 % Sichtprüfung → Schneiden und Anreißen → Schneiden in gebogene Abschnitte → Schneiden von Löchern → Schneiden und Installieren von geschweißten Lochbögen → Schneiden 100 % RT → Schneiden und Installieren und Schweißen von Dichtungsplatten → Schneiden, Korrigieren und Anreißen → Schneiden und Schleifen von Lamellen und Zugaben → Schneiden von Fasen → Schneiden mit Wasserdruck → Schneiden durch Kugeln → Schneiden, Lackieren und Verpacken.

Warum sind unsere Membran-Wasserwandpaneele so besonders?

Um die Größe der Membranwandplatte und die Qualität des Schweißstrahls sicherzustellen, werden die Rohre und Lamellen während des Schweißvorgangs entsprechend positioniert, sodass die Größe der Membranwandplatte, wie lineare Abweichung, Länge, Neigung, Geradheit und Ebenheit, mit hoher Genauigkeit kontrolliert werden kann. Der von unseren professionellen Technikern und Ingenieuren durchgeführte Schweißprozess der Membranwasserwandplatte ist stabil und der Schweißstrahl ist glatt.

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