Was sind Längsrippenrohre?
Längsrippenrohre werden verwendet, um bei jeder Wärmeübertragungsanwendung, insbesondere im petrochemischen Bereich, eine hervorragende Leistung zu erzielen. Sie sind das Herzstück von Wärmetauschern, die ihre effektiven Eigenschaften nutzen.
Längsrippenrohre sind besonders effizient, da die Kanäle mittels Widerstandsschweißtechnik auf die Außenfläche des Rohrs geschweißt werden. Jeder Kanal ist das Ergebnis eines U-förmigen Rippenstreifens (von uns hergestellt), sodass jeder Schenkel des U eine Rippe bildet. Die Anzahl der Rippen ist immer ein Vielfaches von vier, wobei die maximale Anzahl vom Außendurchmesser des Rohrs und den für einen bestimmten Auftrag durchgeführten thermodynamischen Berechnungen abhängt.
Diese durchgehende Widerstandsschweißung verleiht den Kanälen eine sehr hohe Haftung an der Außenfläche der Rohre. Diese Haftung wurde mit einem Fin-Pull-Test bei mehr als 30 kg gemessen. Diese Eigenschaft gewährleistet eine hohe Wärmeübertragungseffizienz, sodass thermodynamische Berechnungen dennoch die optimale Auslegung von Wärmetauscheranlagen ermöglichen.
Wir können auch Längsrippenrohre mit perforierten Rippen (z. B. für den Einsatz mit Heizgeräten des Typs B5) und in Schnitt- und Drehkonfiguration liefern.
Nachfolgend finden Sie einige Informationen zu den am häufigsten verwendeten Konfigurationen für mögliche Material- und Größenkombinationen. Wir sind jederzeit bereit, auf Kundenwunsch neue technische Lösungen auszuprobieren:
Technisches Produktblatt für Längsrippenrohre:
Außendurchmesser des Basisrohrs (mm) |
Dicke des Basisrohrs (mm) |
Lamellenhöhe (mm) |
Lamellendicke (mm) |
Finnen-Nr. ( Stk .) |
19 mm ~76 mm |
2,0 mm ~6,0 mm |
6,0 mm ~32,0 mm |
0,8 mm ~ 1,2 mm |
4,8,16,24,32,40,48 |
Basisrohrmaterial |
Lamellenmaterial |
Rohrlänge (m) |
||
Kohlenstoffstahl (A106, A333, A179, A210, P5, P11, P22) + Edelstahl (304, 316, Duplex, Super Duplex) + Kupfer und Kupferlegierungen (Messing, Aluminiummessing, Kupfernickel 70/30-90/10) + Nickellegierungen (Monel 400, Inconel 625) |
Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Kupfernickel |
≤ 15 Meter |
Geschweißte Längsrippenrohre werden durch Widerstandsschweißen von Rippen in Längsrichtung entlang der Länge des Rohrs hergestellt. Der Rippenstreifen wird zunächst zu einem U-förmigen Kanal geformt, sodass jeder Schenkel des U eine Rippe bildet. Die Kanäle werden auf die entsprechende Länge zugeschnitten und dann entlang der Länge des Rohrs ausgerichtet und an Ort und Stelle widerstandsgeschweißt. Die Kanäle werden paarweise diametral gegenüber geschweißt – daher muss die angegebene Anzahl von Rippen immer ein Vielfaches von vier sein.
Für eine bestimmte Rohr- oder Schlauchgröße kann die gewünschte Wärmeübertragungsoberfläche pro Rohrlängeneinheit durch Angabe der entsprechenden Rippenhöhe und Rippenanzahl ermittelt werden. Die maximale Rippenanzahl hängt vom Außendurchmesser des Rohrs ab – ein Rohr mit größerem Außendurchmesser kann eine größere Anzahl Rippen aufnehmen. Ausführliche Tabellen zu Oberflächen und Rippengewichten finden Sie in den Konstruktionsinformationen.
Einige Kunden geben an, dass die Längsrippenrohre „geschnitten und verdreht“ werden. Bei diesem Vorgang werden die Rippenkanäle in bestimmten Abständen entlang der Rohrlänge kreisförmig durchgeschnitten. Die Rippen werden dann auf einer Seite jedes Schnitts gebogen (oder „verdreht“), wodurch eine Diskontinuität entsteht, die einen turbulenten Flüssigkeitsfluss fördert und so die Wärmeübertragungseffizienz verbessert.
Längsrippenrohre VS geschweißte Spiralrippenrohre
Längsgeschweißte Konfigurationen können für praktisch jede Wärmeübertragungsanwendung verwendet werden und eignen sich besonders für Anwendungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck sowie hohen Temperaturen auf der Rippenseite. Die Wahl zwischen längs gerippten Rohren und spiralförmigen gerippten Rohren scheint hauptsächlich von geometrischen Überlegungen bestimmt zu sein. Einige Heizkonfigurationen bestehen beispielsweise aus gerippten Rohren, die in andere Rohre eingesetzt werden – für solche Anwendungen sind längs gerippte Rohre die naheliegende Wahl. In anderen Fällen bevorzugen Benutzer längs gerippte Rohre für Installationen, bei denen das Rohr vertikal ausgerichtet ist – die Rippenausrichtung erleichtert die Flüssigkeitsableitung auf der Rippenseite des Rohrs.
1. Gerippte Oberfläche:
- Längsrippenrohre haben Rippen, die parallel zur Länge des Rohres verlaufen und im Vergleich zu glatten Rohren eine größere Oberfläche für die Wärmeübertragung bieten.
- Geschweißte Rohre mit Spiralrippen haben Rippen, die sich spiralförmig um das Rohr drehen und so eine durchgehende Rippenoberfläche mit einer potenziell sogar größeren Oberfläche im Vergleich zu Längsrippen bieten.
2. Wärmeübertragungseffizienz:
- Beide Rippenrohrtypen verbessern die Wärmeübertragungseffizienz im Vergleich zu glatten Rohren erheblich.
- Geschweißte Rohre mit Spiralrippen können aufgrund ihrer durchgehenden Spiralrippen, die die Kontaktfläche mit dem umgebenden Medium maximieren, einen etwas höheren Wirkungsgrad bieten.
3. Beständigkeit gegen Bewuchs:
- Rohre mit Längsrippen können aufgrund der Längskanäle zwischen den Rippen, in denen sich Schmutz oder Ablagerungen ansammeln können, anfälliger für Verschmutzungen sein.
- Geschweißte Rohre mit Spiralrippen und ihren durchgehenden Spiralrippen weisen möglicherweise eine bessere Beständigkeit gegen Verschmutzung auf, da keine Längskanäle vorhanden sind, in denen sich Schmutz ansammeln kann.
4. Stärke und Haltbarkeit:
- Längsrippenrohre haben typischerweise Rippen, die entlang der Länge des Rohrs mit Methoden wie Schweißen oder mechanischer Bindung befestigt sind, was für gute Festigkeit und Haltbarkeit sorgt.
- Geschweißte Rohre mit Spiralrippen haben Rippen, die spiralförmig direkt auf die Rohroberfläche geschweißt sind, was für hervorragende Festigkeit und Haltbarkeit sorgt, insbesondere bei Hochdruck- oder Hochtemperaturanwendungen.
5. Strömungseigenschaften:
- Längsrippenrohre eignen sich für Anwendungen, bei denen ein gerader Luftstrom bevorzugt wird, wie beispielsweise in einigen Kesseln oder HLK-Systemen.
- Geschweißte Rohre mit Spiralrippen bieten möglicherweise eine bessere Leistung bei Anwendungen mit turbulenter Luftströmung, wie beispielsweise luftgekühlten Wärmetauschern für Kühlsysteme.
6. Kosten und Fertigungskomplexität:
- Die Herstellung von Rohren mit Längsrippen kann im Vergleich zu geschweißten Rohren mit Spiralrippen einfacher und kostengünstiger sein, insbesondere bei der Produktion kleinerer Mengen.
- Geschweißte Spiralrippenrohre können aufgrund des Spiralschweißens der Rippen komplexere Herstellungsprozesse erfordern, was möglicherweise zu höheren Produktionskosten führt.
Sowohl Rohre mit Längsrippen als auch geschweißte Rohre mit Spiralrippen bieten im Vergleich zu glatten Rohren eine verbesserte Wärmeübertragungseffizienz, sie unterscheiden sich jedoch in Aspekten wie Oberfläche, Verschmutzungsbeständigkeit, Eignung für unterschiedliche Strömungseigenschaften und Fertigungskomplexität, wodurch jeder Typ je nach Anforderungen und Betriebsbedingungen für bestimmte Anwendungen besser geeignet ist.
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