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Laserschweißen von Spiralrippenrohren
Die Schweißausrüstung zum Laserschweißen von Spiralrippenrohren besteht aus einer automatischen Hochleistungs-Laserschweißmaschine, einer vollautomatischen CNC-Steuerungsvorrichtung, einem automatischen Zuführer und weiteren Zusatzgeräten.
Die fünf Merkmale des Spiralrippenrohr-Laserschweißens:
1: Die Dicke des Basisrohrs kann 0,8–1,5 mm betragen, die Dicke der Rippe kann 0,3–1 mm betragen, was im Vergleich zu anderen Verfahren die Materialkosten erheblich senkt. 2: Eine hohe Durchdringungsrate kann Spaltkorrosion verhindern, die Lebensdauer verlängern und den Wärmeübertragungswiderstand verringern. 3: Durchbrechen Sie die Materialbeschränkungen, für die Verarbeitung können unterschiedliche Materialien verwendet werden. 4: Einfache Sekundärverarbeitung, kann direkt gewickelt und gebogen werden. 5: Die Schweißwärmeeinflusszone ist klein und die metallografische Veränderung gering, was die Verarbeitung von Rippenrohren mit kleinem Durchmesser ermöglicht.
Die Qualitätskontrolle von lasergeschweißten Spiralrippenrohren erfolgt wie folgt1. Im Produktionsprozess wird ein CCD-Überwachungssystem verwendet, um den gesamten Schweißbereich zu überwachen. 2. Bei der Erstartikelgenehmigung wird ein metallografisches Analysesystem verwendet, um den Schweißstatus zu ermitteln und die Produktqualität vor der kontinuierlichen Produktion sicherzustellen. 3. Wählen Sie hochwertige und anspruchsvolle Materialien aus und beginnen Sie an der Quelle, um die Produktqualität sicherzustellen. 4: Durchbrechen Sie die Materialbeschränkungen, für die Verarbeitung können unterschiedliche Materialien verwendet werden. 5: Einfache Weiterverarbeitung, kann direkt gewickelt und gebogen werden. 6: Die Schweißwärmeeinflusszone ist klein und die metallografische Veränderung gering, wodurch die Verarbeitung von Rippenrohren mit kleinem Durchmesser möglich ist. 7: Die Dicke von Basisrohr und Rippe kann 0,8–1,5 mm bzw. 0,3–1 mm betragen, was im Vergleich zu anderen Verfahren viel Materialkosten spart.
Der Wärmetauscher ist das Kernstück der Wärmeanlage.
Der Rohrrippenwärmetauscher ist eine Art Wärmetauscherstruktur mit hochtechnologischem und komplexem Produktionsprozess. Die Querstromwärmeübertragung zwischen der kalten und heißen Flüssigkeit, dem Kühlmittel im Rohr und der Luft außerhalb des Rohrs. Die Phasenwechselwärmeübertragung ist der Hauptkörper im Rohr, das Rohr ist normalerweise mehrreihig und die Rippe ist in eine ein-, zwei- oder mehrreihige Struktur unterteilt. Diese Art von Wärmetauscher wird häufig in der Petrochemie, der Luftfahrt, im Fahrzeugbau, in der Kraftmaschinenindustrie, der Luftzerlegung, der Kryotechnik, der Atomenergie, der Luft- und Raumfahrt und anderen Industriebereichen eingesetzt. Beispiele für Wärmetauscher sind Überhitzer, Economizer, Luftvorwärmer, Kondensatoren, Entgaser, Speisewassererhitzer, Kühltürme usw.; Winderhitzer, Luft- oder Gasvorwärmer, Abwärmekessel in Metallschmelzsystemen usw.; Verdampfer, Kondensatoren und Regeneratoren in Kühl- und Kryosystemen; Heiz- und Kühlgeräte, die häufig in der Petrochemieindustrie eingesetzt werden, Zuckerverdampfer und Zellstoffverdampfer in der Zuckerindustrie und der Papierindustrie sind zahlreiche Beispiele für die Anwendung von Wärmetauschern.
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