Was ist ein Rippenrohr vom Typ KL|KLM-Rippenrohr?

Rippenrohre vom Typ KL sind Rippenrohre mit Rändelung auf dem blanken Rohr. Auch geriffelte Rippenrohre vom Typ L genannt. Vor dem Aufwickeln der Rippen wird auf dem Basisrohr ein Rändelmuster angebracht und der Rippenstreifen der hinteren Klinge wird auf den Rohren aufgewickelt. Das Rippenrohr wird gleichzeitig gerändelt und aufgewickelt.

Rippenrohr Typ KL | Rippenrohr KLM | Rippenrohr Typ L mit Rändel

Das Rippenrohr vom Typ KL beruht auf maximalem Oberflächenkontakt zwischen den Rippen und dem Rohr, der durch die Spannung der Rippenstreifen gewährleistet wird, die sich spiralförmig um das vorgerändelte Rohr legen und so für eine bessere Bindung und Wärmeübertragung sorgen. Die maximale Betriebstemperatur des Rippenrohrs vom Typ KL kann 250 °C und der maximale Betriebsdruck 3,2 MPa erreichen.

Vorteile: Kernrohr durch Rippenfuß weitgehend vor Korrosion geschützt, Berippung sehr dünnwandiger Rohre möglich.

Rippenrohr Typ KL | Rippenrohr KLM | Rändelrohr Typ L –  Materialkombinationen

Kernrohr: Kohlenstoffstähle, niedriglegierte Stähle, rostfreie Stähle, Messing, Kupfer, Kupfer-Nickel-Legierungen, Aluminiumbronze, Nickellegierungen (Legierung 400 ext.), Bimetall, Titan und andere

Lamellenrohre Typ KL  Lamellen: Aluminium, Kupfer

Rippenrohr Typ KL | Rippenrohr KLM | Rändelrohr Typ L Rippenrohr  Anwendungsgebiete:

• die Erdöl-, Chemie- und Petrochemieindustrie

• Erdgasaufbereitung

• Stahlindustrie: Hochofen- und Konverteranlagen

• Stromerzeugung: Kondensation von Dampfturbinenabgasen

- Kontaktkondensation mit Kühlung des zirkulierenden Kondensats

- fossile und nukleare Kraftwerke

• Klimaanlage (Freon, Ammoniak, Propan)

• Verbrennung von Hausmüll

• Kompressorkühler usw.

Rippenrohr Typ KL | Rippenrohr KLM |  Herstellungsprozess für geriffelte Rippenrohre Typ L

Der Fertigungsstreifen wird zu einer L-Form gefaltet und dann um das Basisrohr gewickelt. Die Füße der Lamellen werden zusammengefügt und bedecken die gesamte Lamellenoberfläche. Beide Enden werden festgeklemmt, um ein Aufrollen durch Beschädigung zu vermeiden. Vor dem Aufwickeln der Lamellen wird ein Rändelmuster auf das Basisrohr aufgebracht und mit dem hinteren Klingenstreifen werden die Lamellen um die Rohre gewickelt. Das Lamellenrohr wird gleichzeitig gerändelt und gewickelt.

Rippenrohr Typ KL | Rippenrohr KLM |  Vorteile von geriffeltem Rippenrohr Typ L

Wirtschaftlich: Diese Fertigungsmethode ermöglicht es uns, die Rippen auf einem sehr dünnwandigen Rohr anzubringen, was besonders bei der Verwendung hochwertiger Legierungen (Titan, Edelstahl, Kupfer, Nickel) wünschenswert ist. Das Rohr kann einer Temperatur von bis zu 130 °C standhalten, ohne dass die Gefahr von atmosphärischer Korrosion oder thermischer Belastung besteht.

Um Ihnen zeitnah ein Angebot unterbreiten zu können, freuen wir uns über Ihre detaillierte Anfrage zum KL Rippenrohr:

• Material und Menge des Basisrohrs

• Grundrohrgröße

• Lamellenmaterial

• Lamellentyp

• Lamellendurchmesser oder -höhe

• Lamellendicke

• Lamellen pro Zoll, Meter oder Lamellenabstand

• Länge der glatten, ungerippten Enden (erforderlich, um die Rohre in Rohrplatten oder Baugruppen einzurollen oder einzuschweißen)

Rippenrohr Typ KL | Rippenrohr KLM | Rippenrohr Typ L mit Rändel