Was sind integrierte Rippenrohre für Zementwerke?

Die integrierten Rippenrohre für Zementwerke sind die modernsten Rippenrohre, die durch Warmwalzen aus dickwandigen nahtlosen Stahlrohren hergestellt werden. Der Lieferant integrierter Rippenrohre bietet eine hohe Wärmeübertragungseffizienz für die Rückgewinnung von Abwärmetauschern in Zementwerken. Das dickwandige nahtlose Stahlrohr wird in einem Prozess zu einem integrierten Rippenrohr gerollt, um die gewünschte Rohrdicke, Rippenhöhe und Rippenteilung durch Walzklingen zu erreichen, die in Umfangsrichtung bei 120° verteilt sind, während das Stahlrohr durch Mittelfrequenzinduktion von 2000 Hz bis 2500 Hz auf 900–950 °C erhitzt wird. Das Rippenrohr ist integriert und hat eine glatte Verbindungsoberfläche.

Der Unterschied beim Hochfrequenzschweißen von Rippenrohren

Die am häufigsten verwendeten Rippenrohre werden im Hochfrequenzschweißverfahren hergestellt und werden häufig zur Abwärmerückgewinnung in der Strom-, Metallurgie-, Zement- und petrochemischen Industrie eingesetzt. Beim Hochfrequenzschweißen von Rippenrohren wird das Stahlrohr durch einen Stahlstreifen mit einem bestimmten Druck gerippt, wobei der Skin-Effekt und der Proximity-Effekt des Hochfrequenzstroms genutzt werden, um die Außenfläche des Stahlstreifens bis zum plastischen oder schmelzenden Zustand zu erhitzen. Im Vergleich zum Einlegen und Löten von Rippenrohren ist das Hochfrequenzschweißen von Rippenrohren in Bezug auf Produktqualität mit bis zu 95 % Rippenschweißbarkeit, Produktivität und Automatisierung fortschrittlicher.

Vorteile von Integralrippenrohren für Zementwerke

1. Hervorragende Wärmeaustauscheffizienz - Die Lamelle und das Rohr sind in eine Struktur integriert, wodurch der Kontaktwärmewiderstand anderer Formen von gerippten Stahlrohren, der aufgrund der Zweikörperstruktur der Lamelle und des Rohrs nicht überwunden werden kann, vollständig eliminiert wird und der Längsabschnitt der Lamelle eine trapezförmige Struktur aufweist, sodass die Wärmeaustauscheffizienz der Lamelle maximal verbessert werden kann.

2. Erweiterte Wärmeaustauschfläche – Der Wärmeübergangskoeffizient des Rohrbündels ist 2-mal größer als bei hochfrequenzgeschweißten Rippenrohren mit gleicher Rohrwandstärke unter gleichen Arbeitsbedingungen.

3. Hervorragende Zuverlässigkeit – Da Lamelle und Rohr in einer Struktur integriert sind, ist das Produkt für hohe Temperaturen und raue Arbeitsumgebungen geeignet, in denen die Lamelle leicht vom Rohr abbrechen kann.

Integrierte Rippenrohre für den Einsatz in Zementwerken

Weit verbreitet in Kraftwerkkesseln, Abwärmekesseln, Schiffen, in der Stahl-, Erdöl-, Chemie-, Kühl- und Heizungstechnik sowie in anderen industriellen und zivilen Wärmeaustauschbereichen. 

Merkmale von Integralrippenrohren für Zementwerke

1. Lange Lebensdauer, bis zu dreimal so lang wie bei einem Hochfrequenz-Rippenrohr.

2. Eine glatte Verbindungsoberfläche verhindert die Ansammlung von Asche und Schlacke, die leicht durch das Rippenrohr an der Rippenwurzel entstehen kann.

3. Durch den Warmwalzprozess werden Rippen und Rohre zu einem integralen Ganzen integriert, wodurch die Dichte der Metallstruktur, die Streckgrenze, die Zugfestigkeit und die Verschleißfestigkeit verbessert werden.

4. Überlegene Druckbelastbarkeit – Das integrierte Rippenrohr ist dreimal druckbelastbarer als andere Rippenrohre mit gleicher Wandstärke.

5. Hervorragende Druckbelastbarkeit – Das integrierte Rippenrohr ist mehr als dreimal druckbelastbarer als andere Rippenrohre mit gleicher Wandstärke.

6. Hervorragende Verschleißfestigkeit löst das Problem der hohen konvektiven Heizfläche von Kohlekesseln aufgrund hoher Windgeschwindigkeit und hoher Aschekonzentration (insbesondere bei Kesseln mit zirkulierender Wirbelschicht).

Integrierte Rippenrohre für Zementwerke