Hochfrequenzgeschweißte Spiralrippenrohre sind Präzisionsprodukte, die auf modernen Rippenrohr-Produktionslinien aus Südkorea hergestellt werden. Diese Rohre sind so konzipiert, dass sie nationalen oder ausländischen Standards entsprechen und können auch nach nicht standardmäßigen Spezifikationen hergestellt werden, um die Kundenanforderungen für die Massenproduktion zu erfüllen.

Wie werden hochfrequenzgeschweißte Spiralrippenrohre hergestellt?

Die Herstellung hochfrequenzgeschweißter Spiralrippenrohre erfordert einen sorgfältig ausgearbeiteten Prozess, der eine dauerhafte und wirksame Verbindung zwischen den Rippen und dem Rohr gewährleisten soll.

1. Hochfrequenz-Widerstandsschweißen: Diese fortschrittliche Schweißtechnik ist ein zentraler Bestandteil des Produktionsprozesses und garantiert eine robuste Verbindung zwischen den Spiralrippen und dem Rohr. Sorgfältig kalibriert optimiert sie die Wärmeableitung, was insbesondere bei Heizsystemen für Zivilgebäude von Vorteil ist, die auf natürliche Konvektionsmechanismen angewiesen sind, und fördert so eine breite Anwendung.

2. Vorteile: Hochfrequenz-widerstandsgeschweißte Spiralrippenrohre bieten eine Fülle von Vorteilen, darunter außergewöhnliche Druckfestigkeit, minimale Leckage, effiziente Wärmeableitung, eine kompakte Struktur und ein Design, das Materialien spart. Diese Eigenschaften machen sie zur bevorzugten Wahl für die Verbesserung der Wärmeübertragung in Industriekesseln, Kraftwerkkesseln, Mittelwärmerohren und Brenngaskesselanwendungen.

3. Wirksamkeit der Schweißtechnik: Die Hochfrequenz-Widerstandsschweißtechnik nutzt die durch den Hochfrequenzeffekt erzeugten erhöhten Temperaturen und bewirkt eine Materialverschmelzung unter äußerem Druck. Dies führt zu überlegenen Metallkontaktflächen, minimalem Wärmewiderstand, reduziertem Wärmeverlust, einem erhöhten Wärmeleitkoeffizienten der Rippen, einer erweiterten Wärmeübertragungsfläche und einer erhöhten Wärmeübertragungseffizienz. Ihr Gesamtwärmeübertragungskoeffizient übertrifft den von blanken Rohren um das 4- bis 8-fache, wobei die Schweißerfolgsrate über 98 % liegt.

4. Vielseitige Anwendungen: Hochfrequenz-widerstandsgeschweißte Spiralrippenrohre finden vielfältige Anwendung in Branchen wie Erdöl, Chemie, Kesselbau, Metallurgie, Textil, Trocknung, Kühlung und verschiedenen Industrieöfen. Sie werden in Wärmetauschern, Wärmerückgewinnungsgeräten, Luftkühlern, Heizgeräten, Economizern und zivilen Heizgeräten eingesetzt und dienen als unverzichtbare Komponenten zur Ermöglichung einer hervorragenden Wärmeübertragung.

Durch die Integration wissenschaftlicher Präzision, Materialoptimierung und fortschrittlicher Schweißtechniken erweisen sich hochfrequenzwiderstandsgeschweißte Spiralrippenrohre als unverzichtbare Vermögenswerte für ein breites Spektrum industrieller und ziviler Heizanwendungen.

 Fertigungsparameter für HFW-Spiralrippenrohre :

1. Auswahl des Rohrmaterials: Das Basisrohrmaterial wird normalerweise auf Grundlage der spezifischen Anwendungsanforderungen ausgewählt, wobei Faktoren wie Temperatur, Druck, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften berücksichtigt werden.

2. Rohrdurchmesser und -dicke: Werden auf Grundlage der Wärmeübertragungsanforderungen und der Größenbeschränkungen der Anwendung bestimmt.

3. Rippenstreifenmaterial: Das Material des Rippenstreifens wird auf Grundlage von Faktoren wie Kompatibilität mit dem Basisrohrmaterial, Wärmeübertragungseffizienz und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt.

4. Dicke der Rippenstreifen: Wird durch die gewünschte Rippenhöhe und die Festigkeitsanforderungen bestimmt.

5. Rippenstreifenbreite: Wird anhand der gewünschten Rippendichte und Oberfläche für die Wärmeübertragung bestimmt.

6. Abstand (Abstand zwischen den Lamellen): Der Abstand ist entscheidend für die Anzahl der Lamellen pro Längeneinheit und beeinflusst die Wärmeübertragungseffizienz und den Druckabfall.

7. Spiralwinkel: Der Winkel, in dem die Lamellen um das Basisrohr gewickelt sind, beeinflusst die Strömungseigenschaften und die Wärmeübertragungsleistung.

8. Schweißparameter: Parameter wie Schweißstrom, Spannung und Geschwindigkeit sind entscheidend, um eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen dem Rippenstreifen und dem Basisrohr sicherzustellen und die strukturelle Integrität des Rippenrohrs aufrechtzuerhalten.

9. Wärmebehandlung: Abhängig von den verwendeten Materialien und den gewünschten Eigenschaften können Wärmebehandlungsverfahren wie Glühen oder Spannungsabbau eingesetzt werden, um die mechanischen oder metallurgischen Eigenschaften des fertigen Produkts zu verbessern.

- Produktmaterial: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl

- Rohrdurchmesser: 25,4-219,08 mm

- Rohrstärke: 2,0-10mm

- Rohrlänge: 3000-23000mm

Lamellendicke: 0,8 2,5 mm

Lamellenbreite: 10 25,4 mm

Hochfrequenzgeschweißte Spiralrippenrohre