Die Fertigungsinspektion der Wärmetauscherausrüstung, einschließlich der Rohstoffinspektion, der Interprozessprüfung und des Drucktests, ist wie folgt:

 

Bei der Herstellung von fertigen Wärmetauscher-Rohrplatten-Reaktionsanschlüssen, Rohr- und Manteldrucktests oder Tests zur erhöhten Luftdichtheit umfassen Drucktests und Drucktests. Wärmetauscher werden im Allgemeinen einem Drucktest unterzogen, aber aus strukturellen oder unterstützenden Gründen, wenn keine Flüssigkeit eingefüllt wird oder die Betriebsbedingungen keinen Flüssigkeitsrückstandstest zulassen, kann ein Drucktest durchgeführt werden.

Handelt es sich bei den Medien um extrem giftige oder hochgefährliche Stoffe, darf es nicht zu Undichtigkeiten in den Gehäusen kommen, es sind verstärkte Dichtheitsprüfungen erforderlich.

 

Der Wärmetauscher mit festem Rohrboden muss einem Drucktest des Mantels unterzogen werden. Die Verbindungen zwischen den Rohren und den Rohrböden müssen überprüft werden. Anschließend muss das Rohr einem Drucktest unterzogen werden.

U-Rohr-Wärmetauscher, Kessel-Nachverdampfer (U-förmige Rohre) und Füllfunktion. Zuerst Drucktest des Wärmetauscher-Schalenring-Drucktests unter Überprüfung der Verbindungen, dann Drucktestrohr;

Schwimmkopf-Wärmetauscher, Kessel-Nachverdampfer (Schwimmkopf-Bündel) zuerst mit Test-Kompressionsring und Spezialwerkzeugen für den Rohrkopf-Schwimmkopf-Drucktest, der Tank muss mit einem Nachverdampfergehäuse ausgestattet sein, das noch einem Rohrkopf-Drucktest unterzogen wird, und dann einem Drucktestrohr und schließlich einem Manteldrucktest;

Der Drucktest der Überlappungsverbindungen des Wärmetauschers kann einmalig durchgeführt werden. Bei der prozessübergreifenden Kommunikation des Wärmetauschers sollten die Rohr- und Manteldrucktests nach der Montage der Überlappungsverbindungen durchgeführt werden.

Die moderne Wärmetauscherinspektion berücksichtigt nicht nur Sicherheitsaspekte, sondern auch Umweltfaktoren. Durch regelmäßige Inspektionen und Wartung kann die Energieeffizienz der Geräte optimiert werden, was zu erheblichen Energieeinsparungen und einer reduzierten Umweltbelastung führt.

Moderne Prüfverfahren wie die zerstörungsfreie Prüfung tragen dazu bei, Ressourcen zu schonen, da sie die Lebensdauer der Geräte verlängern und vorzeitige Austausche vermeiden. Diese nachhaltige Herangehensweise entspricht den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft und des Umweltschutzes.