Vorteile von H-förmigen Rippenrohren oder quadratischen Rippenrohren:

Bei H-förmigen Rippenrohren oder quadratischen Rippenrohren kommt ein neues Schweißverfahren zum Einsatz. An den Schweißkontaktstellen der Rippen werden mehrere Zickzackstrukturen verwendet, sodass die Erwärmung gleichmäßig ist, die Schweißfläche gleichmäßig ist und die Oberfläche glatt ist. Es gibt keine Schlackeneinschlüsse, Porosität und Schweißperlen. Die Schweißschmelzrate beträgt bis zu 97 %. Durch die gleichmäßige Erwärmung wird die beim Schweißvorgang erzeugte plastische Druckverformung verringert, die Längsrestzugspannung in der Nähe der Schweißnaht wird verringert und die von der Rippe weit von der Schweißnaht entfernt getragene Restdruckspannung wird stark verringert, wodurch die Wellenverformung der Rippe erheblich verringert werden kann und die Schweißqualität des H-förmigen Rippenrohrs den technischen Anforderungen entspricht.

Technische Anforderungen für die Herstellung von H-förmigen Rippenrohren und quadratischen Rippenrohren

1. Schweißfestigkeit und Stabilität von H-förmigen Rippenrohren und quadratischen Rippenrohren

1.1 Abziehkrafttest: größer als 200 MPa oder teilweiser Riss des Stahlrohrs

1.2 Schweißbreite: größer als Rippendicke, d. h. Schweißrate > 99 %

1.3 Stabilität der Schweißfestigkeit: Das erste Stück jeder Schicht muss so geschweißt werden, dass es den Anforderungen von 2.1 oder 2.2 entspricht.

1.4 Schweißbiegefestigkeitstest: Die Lamellen werden um 20 Grad nach links und rechts gebogen, zweimal nach links und rechts gebogen und die Schweißnaht ist frei von Rissen

1.5 Hammertest: Schlagen Sie auf den oberen Teil der Lamelle parallel zum Stahlrohr, bis die Lamelle abfällt. Die Lamelle selbst darf nicht brechen.

1.6 Wenn der Test fehlschlägt, muss die Glühfunktion aktiviert werden

2. Wärmeeinflusszone bei H-förmigen Rippenrohren und quadratischen Rippenrohren

Messung mit Mikroskop und Mikrohärteprüfer

Die Tiefe der Wärmeeinflusszone des Stahlrohrs beträgt weniger als 0,5 mm

3. Maßgenauigkeit von H-förmigen Rippenrohren und quadratischen Rippenrohren

3.1 Gesamtlänge des Flügelsegments – 1 mm ~ +1 mm Genauigkeit der Segmentbewegung – 0,5 mm ~ +0,5 mm

3.2 Abstand - 0,2 mm ~ + 0,2 mm

3.3 Vertikalität von Lamellen und Stahlrohren - 1 °~+1 °

3.4 Die Ebenheit der stumpfgeschweißten Lamellen in derselben Gruppe beträgt - 0,2 mm ~ + 0,2 mm, mit Ausnahme des Höhenunterschieds, der durch die Dickentoleranz der Lamellen verursacht wird.

3.5 Höhenunterschied der stumpfgeschweißten Rippen in derselben Gruppe - 0,2 mm ~ + 0,2 mm

3.6 Toleranz des Doppelrohr-Achsabstands - 0,5 mm ~ + 0,5 mm

3.7 Unter den Bedingungen des gleichen Stahlrohrmaterials, des gleichen Blechabstands und der gleichen Blechnummer ist die Längenänderung verschiedener Rippenrohre nach dem Schweißen konsistent

4 Schweißgeschwindigkeit von H-förmigen Rippenrohren und quadratischen Rippenrohren

Außendurchmesser des Basisrohrs 25–51, Rippendicke 2 mm, Schweißzeit für jedes Paar weniger als 3 s (ohne Materialzufuhr- und -entnahmezeit und Glühzeit).

H-förmiges Rippenrohr und quadratisches Rippenrohr