Wichtigste technische Parameter und Leistungskennzahlen der GKL-Produktionslinie für eingebettete Rippenrohre

I. GKL-Mainframe-Plattform für eingebettete Rippenrohr-Produktionslinie

Die Produktionslinie für eingebettete Rippenrohre , die dank jahrelanger Erfahrung und Praxis erfolgreich hergestellt wurde, ist nach und nach auf den Markt gekommen. Diese Ausrüstung nutzt fortschrittliche Technologie der Mcelroy Company in den USA und Ausrüstung für eingebettete Rippenrohre aus Großbritannien, die gemäß den inländischen Produktionsanforderungen mit einer SPS-Steuerung aufgerüstet wurde. Sie zeichnet sich durch fortschrittliche Technologie, stabilen Rippenabstand, feste Einbettung, eine Auszugskraft von nicht weniger als 80 N, eine zulässige Medientemperatur von bis zu 400 °C, hohe Temperaturbeständigkeit und Hitzeschockbeständigkeit aus. Sie zeichnet sich durch einfache Bedienung, stabile Leistung, eine große Bandbreite an Verarbeitungsdurchmessern und hohe Produktionseffizienz aus. Sie wird hauptsächlich in industriellen Luftkühlern, Kühlsystemen, zivilen Heizkörpern und Luftheizungen zur Materialtrocknung verwendet.

Eingebettete Spiralrippenrohre werden hergestellt, indem Spiralnuten einer bestimmten Breite und Tiefe auf Stahlrohren vorbearbeitet und dann Aluminiumstreifen auf einer Drehmaschine in die Stahlrohre eingebettet werden. Während des Aufwickelns wird der Aluminiumstreifen aufgrund einer bestimmten Vorspannkraft fest in die Spiralnut gedrückt, wodurch eine bestimmte Kontaktfläche zwischen dem Aluminiumstreifen und dem Stahlrohr sichergestellt wird. Um zu verhindern, dass der Aluminiumstreifen zurückprallt und abfällt, müssen die Enden des Aluminiumstreifens mit dem Stahlrohr verschweißt werden. Um das Einbetten zu erleichtern, sollte zwischen dem Aluminiumstreifen und der Spiralnut ein gewisser Abstand vorhanden sein. Wenn der Abstand zu klein ist, führt dies zu Störungen, die den Einbettungsprozess erschweren. Darüber hinaus weist der gewickelte Aluminiumstreifen immer einen gewissen Rückprall auf, was zu einer schlechten Bindung zwischen dem Aluminiumstreifen und dem Boden der Spiralnut führt.

II. Technische Parameter der GKL-Produktionslinie für eingebettete Rippenrohre

1. Abmessungen: 4500 mm × 900 mm × 1500 mm (Länge × Breite × Höhe)

2. Gewicht des Hauptrahmens: 3500 kg

3. Hilfshalterung: ca. 1450 kg

4. Länge der Zusatzhalterung: 200.000 mm (ohne Hauptrahmen)

5. Verbrauchsmaterial: Einbettungsschaft aus legiertem Stahl, Einbettungsplatte, Rohrschelle

6. Verbrauchsmaterial: Einbauwelle für Einbettungswelle, Einbauplatte für Einbettungswelle, Turbine, Schnecke, Kreuzgelenk, Kupplungselektrode

III. Kontrollmethode für die Produktionslinie für eingebettete Rippenrohre von GKL

1. Zur einfachen Bedienung wird die SPS-Steuerungsmethode übernommen.

2. Die Übertragung wird durch eine Spannungsregelungsmethode mit variabler Frequenz gesteuert.

3. Das Gerät arbeitet im Dauerbetrieb.

IV. Technische Parameter des GKL-Rippenrohrverarbeitungsgeräts:

1. Einbettungstiefe und Stabilität

   1.1 Durchmesser des Verarbeitungsrohrs: DN16~38 (nationaler Standard)

   1.2 Geeignete Rohrmaterialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer (Rohrwandstärke ≥2mm)

   1.3 Geeignetes Lamellenmaterial: Aluminiumlamellen, Kupferlamellen (Lamellendicke 0,35–0,4±1).

   1.4 Kann KLM-geprägte Rippenrohre und LL-gewickelte Rippenrohre verarbeiten.

   1,5 Lamellenabstandsgenauigkeit: 1 mm/10 Lamellen

   1.6 Nach dem Einbetten dürfen auf der Rohroberfläche keine sichtbaren Risse oder Spalten vorhanden sein.

   1.7 Die Höhe der eingebetteten Rippen wird auf Grundlage des Rohrdurchmessers berechnet und beträgt im Allgemeinen etwa die Hälfte des Rohrdurchmessers, darf jedoch 57, positiv oder negativ, nicht überschreiten.

2. Maßgenauigkeit von Rippenrohren

   2.1 Lamellensegment Gesamtlänge: -5 mm ~ +5 mm, Segmentbewegungsgenauigkeit: -0,3 mm ~ +0,4 mm

   2.2 Lamellenabstand: Über +0,21 mm

   2.3 Vertikalität von Rippe zu Stahlrohr: -1 Grad ~ +1 Grad

   2.4 Ebenheit der Einbettung: -0,1 mm – +0,1 mm, ausgenommen Höhenunterschiede aufgrund von Toleranzen der Lamellendicke.

   2.5 Einbettungshöhenunterschied: -0,1 mm – +0,1 mm, ausgenommen Höhenunterschiede, die durch Lamellengrößentoleranzen verursacht werden.

   2.6 Unter gleichen Bedingungen hinsichtlich Stahlrohrmaterial, Lamellenabstand und Lamellenanzahl ist die Längenänderung nach dem Einbetten in unterschiedliche Lamellenrohre konsistent.

GKL Produktionslinie für eingebettete Rippenrohre