Herstellungsverfahren für Verbundrippenrohre ( bimetallische Rippenrohre )
Zu den gegenwärtigen Herstellungsverfahren für Verbundrippenrohre gehören hauptsächlich Schweiß- und Walzverfahren.
Schweißverfahren für Verbundrippenrohre (bimetallische Rippenrohre)
Schweißverfahren: Basierend auf dem Bimetall-Verbundrohr wird die Metallrippe mit einer Schweißpistole direkt an die Außenfläche des Verbundrohrs geschweißt. Mit diesem Verfahren können je nach den Anforderungen des Produkts unterschiedliche Größen und unterschiedliche Materialien der Außenrippen zum Schweißen ausgewählt werden, sodass eine Vielzahl von Spezifikationen für Verbundrippenrohre hergestellt werden kann. Aufgrund der Anwesenheit einer großen Anzahl von Oxiden und Verunreinigungen an der Schweißnaht wird jedoch die Übertragung Der Wärmewirkungsgrad wird stark reduziert, sodass die Leistung des Verbundrippenrohrs schlecht ist.
Verbundrippenrohr (bimetallische Rippenrohre) Walz-/Strangpressverfahren
Roll-/Extrusionsverfahren: Ein Kernstab wird in das Bimetall-Verbundrohr eingesetzt und durch die Rotation der Walzenklinge angetrieben. Das Verbundrohr wird durch den Hohlraum, der durch die Rollnut und den Kernkopf gebildet wird, mit Rippen an seiner Außenfläche bearbeitet. Da das Außenrohr und die Rippen des mit diesem Verfahren hergestellten Wärmeübertragungsrohrs ein organisches Ganzes sind, gibt es kein Problem des Kontaktwärmeverlusts und es weist eine gute Leistung und eine hohe Wärmeübertragungseffizienz auf. In diesem Experiment wurde das Dreiwalzenwalzverfahren ausgewählt, um das Verbundrippenrohr zu untersuchen, und der Einfluss der Walzreduzierung, der Wandstärke des Außenrohrs, des Metallzustands und des Spiralwinkels des Kernkopfs auf die Bildung der Innen- und Außenrippen wurde analysiert.