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Lord Fin Tube – ASTM A214 extrudiertes Rippenrohr

Was ist ein extrudiertes Rippenrohr gemäß ASTM A214?

ASTM A214 ist eine Standardspezifikation für elektrisch widerstandsgeschweißte Wärmetauscher- und Kondensatorrohre aus Kohlenstoffstahl. Extrudierte Rippenrohre, auch Rippenrohre genannt, sind Rohre mit erweiterten Oberflächen, die die Wärmeübertragungseffizienz erhöhen. Die Rippen bestehen normalerweise aus Aluminium, Kupfer oder anderen Materialien und werden durch Extrusion an der Oberfläche des Rohrs befestigt. Dabei wird das Material durch eine Düse gedrückt, um die Rippen zu bilden.

ASTM A214-Rohre mit extrudierten Rippen sind Kohlenstoffstahlrohre mit Rippen aus Aluminium, Kupfer oder anderen Materialien, die durch Extrusion an der Rohroberfläche befestigt wurden. Diese Rippenrohre werden häufig in Wärmetauschern und Kondensatoren verwendet, wo ihre erweiterten Oberflächen den Wärmeübergangskoeffizienten erhöhen und die Gesamtwärmeleistung verbessern.

Die ASTM A214-Spezifikation deckt eine Reihe von Größen und Dicken für extrudierte Rippenrohre sowie Anforderungen an chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und andere Merkmale ab. Bei der Auswahl eines extrudierten Rippenrohrs ist es wichtig, die spezifischen Anwendungsanforderungen zu berücksichtigen, einschließlich Betriebstemperatur, Druck und Flüssigkeitseigenschaften.

Typische Größe für ASTM A214 extrudierte Rippenrohre

ASTM A214 extrudiertes Rippenrohr

Basisrohrmaterial

Lamellenmaterial

Rohrlänge (mm)

Lamellenlänge (mm)

Anzahl der Rippenrohre (Stk.)

ASTM A214

Aluminium

9144

9040

740

Außendurchmesser des Basisrohrs (mm)

Dicke des Basisrohrs (mm)

Lamellenhöhe (mm)

Lamellendicke (mm)

Lamellenabstand (mm)

25.4

3.04

15,88

0,4

2,54

ASTM A214 ist eine Standard-Spezifikation für elektrisch widerstandsgeschweißte Wärmetauscher- und Kondensatorrohre aus Kohlenstoffstahl.

Warum extrudierte Rippenrohre nach ASTM A214 verwenden?

ASTM A214 extrudierte Rippenrohre werden aus mehreren Gründen häufig in einer Vielzahl von Wärmeübertragungsanwendungen eingesetzt:

1. Verbesserte Wärmeübertragungseffizienz: Die durch die Rippen am Rohr erzeugte größere Oberfläche ermöglicht eine effizientere Wärmeübertragung zwischen der Flüssigkeit im Rohr und der Umgebung. Diese vergrößerte Oberfläche führt zu verbesserten Wärmeübertragungskoeffizienten, was höhere Wärmeübertragungsraten und eine effektivere Wärmeleistung zur Folge hat.

2. Verbesserte Haltbarkeit: Die Verwendung von Kohlenstoffstahl im Basisrohr sorgt für ein starkes und langlebiges Material, das rauen Umgebungsbedingungen standhält und Korrosion widersteht. Darüber hinaus sind die Lamellen, die normalerweise aus Materialien wie Aluminium oder Kupfer bestehen, ebenfalls sehr korrosionsbeständig und bieten eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit.

3. Anpassbares Design: Extrudierte Rippenrohre können an spezifische Wärmeübertragungsanforderungen angepasst werden, wie z. B. die gewünschte Wärmeübertragungsrate und den gewünschten Druckabfall. Größe und Form der Rippen können angepasst werden, um die Wärmeübertragungsleistung für eine bestimmte Anwendung zu optimieren, was sie zu einer flexiblen und vielseitigen Lösung macht.

4. Kostengünstig: Im Vergleich zu anderen Arten von Wärmeübertragungsgeräten, wie etwa Rohrbündelwärmetauschern, können Rippenrohre aufgrund ihrer vereinfachten Konstruktion und Konstruktion eine kostengünstigere Option sein.

Insgesamt bieten extrudierte Rippenrohre nach ASTM A214 eine effiziente und langlebige Lösung für zahlreiche Wärmeübertragungsanwendungen und sind daher in vielen Branchen eine beliebte Wahl.

ASTM A214 extrudiertes Rippenrohr

ASTM A214 extrudiertes Rippenrohr

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