Eingebettete Rippenrohre mit ASTM A179 Grundrohr

Was sind eingebettete Rippenrohre nach ASTM A179?

Das eingebettete Spiralrippenrohr vom Typ G wird aus einem Aluminiumstreifen mit einer bestimmten Breite und Spiralnuttiefe hergestellt. Anschließend legt die Ausrüstung das Band in die ASTM A179-Rohre ein. Beim Wickelvorgang wird eine gewisse Vorspannkraft aufgebracht, damit der Streifen fest in der Spiralnut sitzt, um eine bestimmte Kontaktfläche zwischen dem Aluminiumband und den ASTM A179-Rohre sicherzustellen. Um zu verhindern, dass die Streifenfeder von der Lichtröhre fällt, schweißen Sie die beiden Enden des Stahlstreifens an das Stahlrohr. Zwischen dem Stahlband und der Spiralnut sollte etwas Platz sein, damit es sich leicht setzen kann. Der Setzvorgang wird schwierig, wenn der Abstand zu klein ist. Darüber hinaus wird das gewickelte Stahlband immer etwas zurückfedern, was eine sehr gute Verbindung zwischen dem Stahlband und dem Boden der Spiralnut verhindert. Eingelegte Rippen können mit Standardausrüstung und zu geringen Kosten hergestellt werden. Die in den USA ansässigen McElroy-Unternehmen verwenden hochmoderne Produktionsanlagen mit hochentwickelter Schlitz- und Einbettungstechnologie. Sie sind stabil, eingebettet und fest, die Abzugskraft beträgt nicht weniger als 70 N, die zulässige Temperatur kann 400 °C erreichen, sie weisen eine hohe Temperaturbeständigkeit und Thermoschockfähigkeit auf und werden häufig in petrochemischen Luftkühlern verwendet.

ASTM A179 Eingebettete Rippenrohre – Standardkonfiguration
Basisrohrmaterial	Lamellenmaterial	Rohrlänge (mm)	Lamellenlänge (mm)	Anzahl der Rippenrohre (Stk.)
ASTM A179	Aluminium	11000	10900	2376
Außendurchmesser des Basisrohrs (mm)	Dicke des Basisrohrs (mm)	Lamellenhöhe (mm)	Lamellendicke (mm)	Lamellenabstand (mm)
25.4	3.048	15,88	0,4	2.31
ASTM A179 ist die Standard-Spezifikation für nahtlose kaltgezogene Wärmetauscher- und Kondensatorrohre aus kohlenstoffarmem Stahl.

ASTM A179 Eingebettete Rippenrohre Anwendung

Rippenrohre werden häufig bei Sinopec, PetroChina, CNOOC, in der Energiebranche, der Metallurgie und in anderen Branchen eingesetzt.

Wärmetauschereinheiten für Kraftwerke (Elektro-, Kern-, Wärme- und Geothermiekraftwerke);

Hochkorrosive Systeme (Kondensatoren, Verdampfer, Meerwasserentsalzungsanlagen, Düngemittel, Harnstoffsysteme, Ammoniak, Gas, ätzende Säuren);

Die Erdöl-, Chemie- und Petrochemieindustrie;

Die Lebensmittelverarbeitungs- und Kühlindustrie;

Erdgasaufbereitung;

Vergleich von Rippenrohr-Technologien

Technologie	Typische Materialpaarung	Max. Betriebstemperatur	Wärmeübertragungseffizienz	Robustheit gegen Vibration
Eingebettet (G-Type)	ASTM A179 / Aluminium	~400 °C	Sehr hoch	Hoch
Angeschweißt (L-Type)	Kohlenstoffstahl / Stahl	~350 °C	Hoch	Mittel
Aufgepresst	Kupfer / Aluminium	~250 °C	Mittel	Niedrig

ASTM A179 Eingebettete Rippenrohre Verpackung

ASTM A179 eingebettete Rippenrohre, verpackt in Sperrholzkisten mit Plastikeinwicklung und entsprechend geschützt für eine seetaugliche Lieferung oder wie gewünscht.

ASTM A179 Eingebettete Rippenrohre Auswahl

Welche Faktoren sind bei der Auswahl zu beachten? Bei der Spezifikation von Eingebettete Rippenrohre ASTM A179 sind mehrere Parameter entscheidend: Der Betriebsdruck und die Temperatur des Mediums im Inneren, die korrosive Umgebung außen, die gewünschte Wärmeübertragungsleistung und Platzbeschränkungen. Das Grundrohr ASTM A179 bietet eine gute Balance aus Festigkeit, Verformbarkeit und Wärmeleitfähigkeit für viele industrielle Anwendungen.

Wie wird die Qualität sichergestellt? Neben der Materialzertifizierung nach ASTM A179 sind Prüfungen der Abzugskraft der Rippen (≥70 N), Drucktests des Grundrohrs und visuelle Inspektionen der Einbettung Standard. Protokollierte Herstellungsdaten für jede Charge gewährleisten Rückverfolgbarkeit.

ASTM A179 Eingebettete Rippenrohre Leistung

Die langfristige Leistungsstabilität hängt von der korrekten Auslegung für den spezifischen Einsatzfall ab. Die eingebettete Konstruktion minimiert den Kontaktwiderstand zwischen Rippe und Rohr, was einen schnellen Wärmefluss und eine hohe Effizienz über die gesamte Lebensdauer ermöglicht. Die Widerstandsfähigkeit gegen thermische Ermüdung ist ein weiterer Vorteil dieser Bauart.