Wie funktioniert die Produktionslinie zum Hochfrequenz-Widerstandsschweißen von Spiralrippenrohren?

Die Hochfrequenzschweißproduktionslinie für Spiralrippenrohre ist eine Hochfrequenz-Spiralrippenrohrschweißproduktionslinie mit einer einzigen Schleife. Es handelt sich um eine Rippenrohrschweißausrüstung, die unabhängig gemäß den Anforderungen der Maoming Petrochemical Machinery Plant zum Schweißen von Rippenrohren aus rostfreiem Stahl und legiertem Stahl entwickelt wurde, basierend auf den Erfahrungen und Theorien der Rippenrohrschweißtechnologie und unter Bezugnahme auf ähnliche ausländische Produkte. Die sogenannte Einzelschleife ist die Änderung der ursprünglichen Hochfrequenz-Induktionsheizausrüstung für Rippenrohre mit zwei Schleifen (oder drei Schleifen) und induktiver Kopplung in eine Hochfrequenz-Induktionsheizausrüstung für Rippenrohre mit einer einzigen Schleife und kapazitiver Kopplung. Die Produktspezifikationen sind 100 kW, 200 kW und 300 kW. Darüber hinaus hat unser Unternehmen beim Wickeln, Formen und Schweißen von Rippenrohren im Vergleich zu ausländischen importierten Geräten erhebliche technische Verbesserungen vorgenommen. Derzeit wird der komplette Satz Hochfrequenz-Rippenrohrschweißausrüstung für Einzelkreise und verbesserte Rippenrohrwickelformung ausschließlich von unserem Unternehmen in China hergestellt. Die Geräte werden von den Benutzern seit vielen Jahren verwendet und bedient, zeichnen sich durch stabile Leistung und fortschrittliche Technologie aus und genießen das Vertrauen und die Anerkennung aller Benutzer.

Die von unserem Unternehmen hergestellte Spiralrippenrohrausrüstung wurde in die Türkei, nach Malaysia und in andere Länder exportiert. Sie schuf einen Präzedenzfall für Chinas Hochfrequenzschweißproduktionslinie für Spiralrippenrohre, die ins Ausland exportiert werden sollte.

Vorteile der Verwendung eines Hochfrequenzschweißgeräts zum Schweißen von Rippenrohren

Beim Hochfrequenzschweißen werden der Skin-Effekt und der Proximity-Effekt ausgenutzt, die nur bei Hochfrequenzströmen auftreten. Dadurch konzentriert sich der Schweißstrom auf die Oberflächenschicht des Kontakts, die Temperatur der Verbindungsoberfläche steigt schnell an und die zu schweißende Oberfläche wird erhitzt, bis sie geschmolzen oder nahezu geschmolzen ist. Anschließend wird die Verbindung schnell zu einem Schweißverfahren extrudiert.

Dieses Schweißverfahren hat eine Reihe von Vorteilen: Die Wärmeeinflusszone der Schweißnaht ist klein und die Heizgeschwindigkeit ist hoch, was die Schweißgeschwindigkeit und Schweißqualität der Frequenzschweißmaschine erheblich verbessern kann, und es kann Bandstahl ohne Beizen, Kugelstrahlen und Trimmen als Rohling verwendet werden. Gleichzeitig können Rohre aus legiertem Stahl, hochlegiertem Stahl und Nichteisenmetallen geschweißt werden, wodurch der Stromverbrauch der Einheit erheblich reduziert wird. Mit einem Satz Schweißgeräte können verschiedene Metallschweißrohre hergestellt werden. Für unterschiedliche Metalle ist es lediglich erforderlich, die Schweißleistung und die Schweißgeschwindigkeit entsprechend zu ändern.

Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 100-120 m/min. Solche hohen Schweißgeschwindigkeiten und abgeschrägten geschmolzenen Metallschichten ermöglichen das Schweißen von Leichtmetall-, Edelstahl-, Kupfer-, Messing-, Zirkonium- und anderen Metallrohren ohne Schutz.

Produktionslinie für Spiralrippenrohre mit Hochfrequenz-Widerstandsschweißen