PRODUKTE

NEWS

PRODUCTS EMPLACEMENT：HEIM > PRODUCTS > WO-Typ-Rippenrohr | Auf massives Rippenrohr geschweißt

WO-Typ-Rippenrohr | Auf massives Rippenrohr geschweißt

WO-Typ-Rippenrohr | Auf massives Rippenrohr geschweißt. Der Rippenstreifen wird spiralförmig auf das Rohr gewickelt und entlang der Spiralwurzel kontinuierlich mit dem Rohr verschweißt. Starke Verbindung zwischen Finne und Grundrohr, Einsatz bei sehr hohen Temperaturen möglich.

Description

Was sind WO-Typ-Rippenrohre?

WO-Typ-Rippenrohre, auch bekannt als gewellte oder spiralförmig geschweißte Rippenrohre, repräsentieren eine hochwertige Kategorie von Wärmeübertragungskomponenten, die durch ihre einzigartige Konstruktion mit spiralförmig aufgeschweißten Rippen maximale thermische Effizienz bei extremen Betriebsbedingungen bieten. Diese speziellen Rippenrohre finden umfassende Anwendung in industriellen Hochtemperaturprozessen und anspruchsvollen Wärmeübertragungssystemen.

Technische Besonderheiten

Das charakteristische Design mit gewellten Rippen, die entlang der Außenfläche spiralförmig angeordnet und durchgehend mit dem Grundrohr verschweißt sind, ermöglicht nicht nur eine signifikante Vergrößerung der Wärmeübertragungsfläche, sondern auch eine optimierte Strömungsführung und verbesserte mechanische Stabilität unter thermischer Belastung.

Konstruktionsprinzip und Herstellung

Beim WO-Typ-Rippenrohr wird der Rippenstreifen spiralförmig auf das Grundrohr gewickelt und entlang der gesamten Spiralwurzel durchgehend mit dem Rohr verschweißt. Diese integrale Verbindungstechnologie gewährleistet eine dauerhafte und feste Verbindung zwischen Rippe und Grundrohr, die auch unter extremen thermischen und mechanischen Belastungen bestehen bleibt.

Vorteile von WO-Typ-Rippenrohren

Feste Verbindung

Die durchgehende Schweißnaht gewährleistet eine unlösbare Verbindung zwischen Rippe und Grundrohr, die auch bei thermischer Wechselbelastung und Vibrationen erhalten bleibt.

Hitzebeständigkeit

Einsatz bei sehr hohen Temperaturen bis zu 600°C möglich, abhängig von der Materialkombination und Schweißtechnologie.

Korrosionsschutz

Verhindert das Eindringen von korrosiven Medien zwischen Rippe und Grundrohr, was zu einer verlängerten Lebensdauer führt.

Optimierte Wärmeübertragung

Die gewellte Rippenstruktur erzeugt Turbulenzen im Strömungsmedium und verbessert so den Wärmeübergangskoeffizienten signifikant.

Materialauswahl für WO-Typ-Rippenrohre

Grundrohrmaterialien
Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl, Edelstahl, Nickellegierungen, Duplex-Stähle

Rippenmaterialien
Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl, ferritischer Edelstahl, austenitischer Edelstahl

Schweißverfahren für WO-Typ-Rippenrohre

HF-Schweißen (Hochfrequenz) - Für hohe Produktionsgeschwindigkeiten und gleichmäßige Schweißnahtqualität
SF-Schweißen (Sublinarc) - Für dickere Rippenmaterialien und spezielle Anwendungen
WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas) - Für hochlegierte Materialien und höchste Qualitätsanforderungen
MIG/MAG-Schweißen - Für wirtschaftliche Fertigung bei mittleren bis hohen Stückzahlen

Anwendungsgebiete von WO-Typ-Rippenrohren

Befeuerte Heizgeräte - Direkt befeuerte Wärmeübertrager in Prozessanlagen
Hochtemperatur-Wärmetauscher - Für Prozesse mit Temperaturen über 400°C
Industriekessel - Economizer, Überhitzer und Luftvorwärmer in Dampferzeugern
Abhitzekessel - Wärmerückgewinnung aus heißen Abgasströmen
Vorwärmer - Luft- und Gasvorwärmung in industriellen Prozessen
Kühler - Hochtemperatur-Prozesskühlung
Trockner - Konvektionstrockner für verschiedene Industriezweige
Heizgeräte - Direkt- und indirekte Beheizung von Prozessmedien

Technische Spezifikationen

Grundrohr-Außendurchmesser	25,4 mm - 114,3 mm (standard), Sondergrößen auf Anfrage
Rippenhöhe	9,5 mm - 25,4 mm, abhängig vom Grundrohrdurchmesser
Rippendicke	1,0 mm - 3,0 mm, abhängig vom Material und Anwendung
Rippen pro Meter	100 - 400 Rippen/m (2,5 - 10 mm Rippenabstand)
Maximale Betriebstemperatur	Bis 600°C, abhängig von Materialkombination
Maximale Betriebsdrücke	Bis 150 bar, abhängig von Grundrohrdimension und Material
Standardlängen	Bis 12 Meter, längere Einheiten auf Anfrage

Qualitätssicherung und Prüfverfahren

Jedes WO-Typ-Rippenrohr durchläuft umfassende Qualitätskontrollen, einschließlich visueller Inspektion, dimensionsbezogener Messungen, Drucktests und zerstörungsfreier Prüfverfahren. Die Schweißnähte werden mittels Farbeindringprüfung oder magnetpulverprüfung auf Fehlerfreiheit überprüft. Zertifizierungen nach ASME, PED, TÜV und anderen internationalen Standards sind auf Anfrage verfügbar.