Was ist ein segmentiertes Rippenrohr vom Typ I?
Bei segmentierten Rippenrohren des Typs I sind die Rippen in Segmente unterteilt, die in einem I-förmigen Muster angeordnet sind. Dieses Design bietet mehrere Vorteile, darunter eine bessere Flexibilität, ein geringeres Risiko einer Rippenbeschädigung während der Handhabung oder der Wärmeausdehnung sowie eine verbesserte Wärmeübertragungsleistung.
Wie wird ein segmentiertes Rippenrohr vom Typ I hergestellt?
Es wird ein segmentiertes Rippenrohr vom I-Typ beschrieben, dessen Rippe aus einem länglichen flachen Metallstreifen besteht, dessen oberer Abschnitt den Hauptrippenabschnitt mit einer Vielzahl segmentierter Rippen bildet, die darauf geformt sind und sich radial nach außen erstrecken. Der untere Abschnitt des flachen Streifens bildet die Basis, die als Kontaktfläche für eine Schweißelektrode dient. Die segmentierte Rippe wird mit dem Rohr durch ein Ultrahochfrequenzschweißverfahren verbunden, bei dem der Wurzelabschnitt der Rippe und die Passfläche des Rohrs unmittelbar vor ihrer gegenseitigen Verbindung geschmolzen werden. Anschließend wird an der Stelle der gegenseitigen Verbindung eine Kraft auf die Rippenspitzen ausgeübt, um den geschmolzenen Wurzelabschnitt der Rippe mit der geschmolzenen Oberfläche des Rohrs zu verschweißen und so eine Schmelzverbindung zwischen ihnen herzustellen.
Was ist für segmentierte Rippenrohre vom Typ I zu wählen?
Die herkömmlichen Rohre mit erweiterten Wärmeübertragungsflächen in Rippenrohren werden in verschiedenen Konfigurationen hergestellt. Zu den verschiedenen Rippentypen gehören:
(1) einen Typ mit Flanschrippen, bei dem ein größerer Rippenabschnitt eine senkrecht dazu ausgerichtete untere Flanschbasis aufweist;
(2) ein Kanalrippentyp, bei dem eine durchgehende Basis ein Paar Rippenabschnitte aufweist, die radial nach oben in einer U-förmigen Konfiguration verlaufen
(3) eine I-förmige Rippe, bei der die Unterkante eines flachen Rippenabschnitts die Basis für die Verbindung mit dem Rohr bildet.
Obwohl die meisten der oben genannten Rippenrohre im Handel erhältlich sind, werden U-förmige Rippenrohre aufgrund verschiedener mechanischer Schwierigkeiten bei ihrer Herstellung nicht in großem Umfang verwendet.
Wie oben erwähnt, wurden segmentierte Rippen vom I-Typ bisher entweder durch ein Löt- oder ein Schweißverfahren mit Rohren verbunden.
Anwendungen für segmentierte Rippenrohre vom Typ I:
Segmentierte Rippenrohre vom Typ I werden häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik (HVAC), Stromerzeugung, chemische Verarbeitung und Kühlung. Sie eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen Wärmeübertragungseffizienz, Haltbarkeit und Wartungsfreundlichkeit entscheidende Faktoren sind.
Bei der Verwendung eines Lötverfahrens treten verschiedene Nachteile auf. Aufgrund der mechanischen Eigenschaften einer gelöteten Verbindung bevorzugen die meisten Benutzer für Hochtemperaturanwendungen eine Schweißverbindung. Darüber hinaus ist das Lötverfahren, das bei der Herstellung von segmentierten Rippenrohren des Typs I verwendet wird, sehr zeitaufwändig und teuer.
Rippenrohr-Wärmetauscher werden in einer Vielzahl von Anwendungen zur Übertragung von Wärme von einer Quelle auf eine andere eingesetzt. Beispielsweise können mehrere Rohre in einem Gehäuse in paralleler Anordnung angeordnet sein, um Wärme aus den heißen Abgasen von Turbinen zu gewinnen. Bei dieser Anwendung zirkuliert normalerweise Wasser in den Rohren, während die heißen Abgase über die Außenfläche der Rohre zirkulieren. Das erzeugte heiße Wasser oder der erzeugte Dampf wird im Allgemeinen für die Anforderungen von Prozessanlagen verwendet. Solche Abgaswärmerückgewinnungssysteme erfordern fast immer die Verwendung erweiterter Wärmeübertragungsflächen. Rippenrohr-Wärmetauscher werden auch häufig bei der Stromerzeugung eingesetzt, beispielsweise in Kesseln und Economizern. Bei einigen dieser Anwendungen ist es wünschenswert, die Rippen dicker zu machen, um die Rippenrohre näher am Strahlungsabschnitt des Tauschers zu positionieren.
请输入搜索关键字
确定