Was ist eine Hochflussröhre?

High-Flux-Rohre sind ein neues Produkt, das Sinterverfahren und Bearbeitungstechnologie organisch kombiniert. Es handelt sich um einen Wärmetauscherrohrtyp, der speziell für hohe Wärmeübertragungsraten ausgelegt ist. Dieses Produkt kann den Wärmeübertragungskoeffizienten der Innen- und Außenseite des Wärmetauscherrohrs gleichzeitig erhöhen, sodass der Wärmeübertragungskoeffizient des gesamten Wärmetauscherrohrs, d. h. die Gesamtwärmeübertragungseffizienz, erheblich gesteigert werden kann. Um das derzeitige Engpassproblem zu lösen, bei dem sich nur der einseitig verbesserte Wärmeübertragungskoeffizient verbessert und die Gesamtwärmeübertragungseffizienz im Prozess der verbesserten Wärmeübertragung gering ist, wird die Wärmeübertragungseffizienz des Wärmetauscherrohrs und des Wärmetauschers erheblich verbessert.

Einerseits kann das Hochflussrohr den Dampfbedarf reduzieren, andererseits kann es die Wärmeübertragungskapazität verbessern. In großen Wärmeaustauschsystemen ist die Anzahl der Aufkocher aufgrund der Notwendigkeit kleiner Temperaturunterschiede sehr groß. Zu diesem Zeitpunkt kann die Verwendung von Hochflussrohren die Anzahl der Aufkocher um 3/4 reduzieren, und der Temperaturunterschied ΔT beträgt nur 5 ° C. Die Verwendung von Hochflussrohren als Ersatz für herkömmliche glatte Rohre kann Wärmeübertragungsengpässe beseitigen, den Anforderungen größerer Wärmeübertragungslasten gerecht werden und die Produktion deutlich steigern. Gleichzeitig kann bei Beibehaltung der Konstruktionseffizienz ein niedrigerer Dampfdruck verwendet werden, um den Kostenverbrauch zu senken.

Der Begriff „High-Flux“ weist darauf hin, dass diese Rohre hohe Wärmeströme aufnehmen können, was sich auf die Wärmemenge bezieht, die pro Flächeneinheit übertragen wird. High-Flux-Rohre sind mit Merkmalen ausgestattet, die die Wärmeübertragung verbessern, wie z. B. erweiterte Oberflächen, Rippen oder interne Verbesserungen wie Turbulatoren. Diese Merkmale vergrößern die für die Wärmeübertragung verfügbare Oberfläche und fördern eine bessere Flüssigkeitsmischung, was zu einer verbesserten Wärmeübertragungsleistung führt.

Der wichtigste Hochflussröhrentyp:

Außenfläche gesinterte poröse Schicht / Innenfläche niedrige Rippe, Außenfläche Längsrille / Innenfläche gesinterte poröse Schicht, Außenfläche gezackte Oberfläche / Innenfläche gesinterte poröse Schicht, Außenfläche Rippe / Innenfläche gesinterte poröse Schicht.

Material und Größe des Hochflussrohrs:

Material: Kohlenstoffstahl, Weißkupfer, Edelstahl, Kupfer und Messing usw.

Größe: Außendurchmesser 15 ～ 40 mm, Länge 500 ～ 12000 mm

Im Allgemeinen hat das Hochflussrohr einen verstärkten Abschnitt in der Mitte und glatte Abschnitte an beiden Enden, was für die Rohrdurchdringung und -ausdehnung praktisch ist. Hochdurchsatzrohre können entsprechend den Benutzeranforderungen angepasst werden. Die Produkte werden in Holzkisten verpackt.

Was ist ein Hochfluss-Röhrenwärmetauscher?

Ein Hochflussrohrwärmetauscher ist ein Wärmetauscher, der Hochflussrohre für eine effiziente Wärmeübertragung verwendet. Er besteht aus einer Reihe dieser Rohre, die normalerweise in einer Parallel- oder Gegenstromkonfiguration angeordnet sind, wobei eine Flüssigkeit innerhalb der Rohre und die andere Flüssigkeit außerhalb der Rohre fließt. Die Hochflussrohre erleichtern die Wärmeübertragung von einer Flüssigkeit auf die andere.

Hochfluss-Rohrwärmetauscher werden häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Stromerzeugung, chemische Verarbeitung, Öl und Gas sowie Kühlung. Sie sind besonders vorteilhaft in Anwendungen, bei denen eine kompakte und effiziente Wärmeübertragung erforderlich ist, da sie eine hohe Wärmeleistung bei relativ geringem Platzbedarf bieten können.

Anwendbares Medium für Hochfluss-Röhrenwärmetauscher

Ethylenglykol (MEG), Diethylenglykol (DEG, Diethylenglykol), Trichlorethylen, Ethan, Propylen und Ethanol.

Anwendungen von Hochfluss-Röhrenwärmetauschern

Hochflussrohre  und Hochflusswärmetauscher können in verschiedenen Wärmeaustauschgeräten mit Phasenwechsel verwendet werden, nämlich Verdampfern, Verdampfern, Reboilern und Kondensatoren, insbesondere in Ethylenverdampfern, Ethylentrennvorrichtungstürmen, dem Hauptkondensator-Verdampfer des oberen Kondensators und Reboilers, Ethylenglykolverdampfung, Aromateneinheit und Luftzerlegungsanlage. Und Erdgasverflüssigung, Tieftemperaturkühlung, Luftzerlegung, Meerwasserentsalzung usw.

(1) Raffinerie und petrochemische Anlage

Beispielsweise können der obere Kondensator und der Nachverdampfer von Ethylen-Trennvorrichtungen, Ethylenverdampfer, katalytische Ölschlammverdampfer, Ethanolverdampfer, Ethylenglykolverdampfer usw. die Wärmetauscherfläche um mehr als 80 % reduzieren und die Leistung des Kühlschranks verringern. Die poröse Oberfläche mit verbesserter Siedewärmeübertragung weist bei Langzeitbetrieb eine stabile Leistung auf und es kommt zu keiner Verkokung oder Ablagerung. Gleichzeitig kann der Verbrauch des Wärmequellenmediums erheblich reduziert und sogar die Temperatur des Wärmequellenmediums gesenkt werden.

(2) Erdgasreinigungs- und -trennungsanlage

Beispielsweise können im Reboiler-Kondensator einer Niedertemperatur-Luftzerlegungsanlage einerseits die Anschaffungskosten des Verdampfungs-Kondensations-(Kühl-)Wärmetauschers (reduzierte Fläche) gesenkt werden; andererseits sinkt durch das Arbeiten bei geringen Temperaturunterschieden der Stromverbrauch.

(3) Meerwasserentsalzung und Abwärmenutzung.

Nutzenanalyse von Hochfluss-Röhrenwärmetauschern

Um eine große Ethylen-Komplettanlage für eine Million Tonnen zu bauen, beträgt die Gesamtinvestition im Allgemeinen mehr als 20 Milliarden Yuan. Historischen Erfahrungswerten zufolge machen die Kosten für die Wärmeaustauschanlage etwa 30 % der Gesamtinvestition aus, sodass die Kosten für die Wärmeaustauschanlage für jedes große Ethylenprojekt etwa 7 Milliarden Yuan erreichen. Da Chinas Energieeffizienz jedoch nur 34 % beträgt, was dem vor 20 Jahren erreichten Niveau entspricht, liegt sie zehn Prozentpunkte unter dem erreichten Wert. Die Entwicklung eines hocheffizienten Wärmetauschers, der mehr Wärme mit möglichst geringen Temperaturunterschieden und möglichst geringer Wärmeübertragungsfläche übertragen kann, kann als direkter erster Schritt der industriellen Energieeinsparungsentwicklung bezeichnet werden. Die Verwendung von Hochflussrohr-Wärmeaustauschrohren und deren hocheffizienten Wärmetauschern ist das effektivste und wirtschaftlichste Mittel zur Verbesserung der Energieeffizienz.

Insgesamt handelt es sich bei Hochflussrohren und Hochflussrohr-Wärmetauschern um Spezialkomponenten, die für hohe Wärmeübertragungsraten ausgelegt sind und in Anwendungen eingesetzt werden, die einen effizienten Wärmeaustausch zwischen Flüssigkeiten erfordern.

Hochflussröhre