Was ist ein L-Fuß-Rippenrohr?

L-Fuß-Rippenrohre, auch Wrap-On-Rippenrohre oder L-Typ-Spannungsrippenrohre genannt, werden bei Temperaturen unter 300 °C eingesetzt. Mit anderen Worten werden L-Rippenrohre hauptsächlich bei Niedertemperaturanwendungen eingesetzt, bei denen ein gewisses Maß an Schutz der Rohrwände erforderlich ist. L-Fuß-Spannungsrippenrohre bestehen aus zwei Teilen, einer Aluminiumrippe und einem Basisrohr. Die dünnen Aluminiumrippenstreifen sind eng spiralförmig um den Umfang des Basisrohrs gewickelt. Zuerst wird an einer Seite des Rippenstreifens ein Fuß geformt (der sogenannte L-Fuß). Der Streifen wird dann eng um das Rohr gewickelt, wobei der Fuß auf der Außenfläche des Rohrs aufliegt. Diese kurzen horizontalen Schenkel jedes L haben vollen Kontakt mit der Oberfläche des Basisrohrs, um diese vollständig zu bedecken. Die Spannung im Rippenstreifen beim Umwickeln des Rohrs dient dazu, den Rippenfuß fest auf dem Rohr zu platzieren und die Rippe dann fest an ihrem Platz zu halten. L-Fuß-Rippenrohre bieten maximale Wärmeübertragung am Umfang bei niedrigeren Temperaturen. Das einzigartige L-förmige Design hält die Lamellen fest, um Wärmezyklen und Luftvibrationen mit hoher Geschwindigkeit standzuhalten. Diese Lamellen bieten einen gewissen Grad an atmosphärischem Schutz der Rohrwand vor Korrosion. Die breite Kontaktfläche zwischen Rohr und Lamellen verbessert die Wärmeübertragung. Dieses Lamellendesign ist hocheffizient und kostengünstig.

Die Enden der Lamellen müssen geklammert werden, um zu verhindern, dass sich die Aluminiumlamelle löst oder der Kontakt zwischen Lamellenfuß und Basisrohr verloren geht. Dieser Kontakt ist für den Betrieb der Luftkühler von entscheidender Bedeutung, da die Wärme von der Rohrwand durch die Lamelle an die umgebende heiße Luft übertragen wird.

Typische Größe für Rippenrohre mit L-Fuß:

Vorteile von L-Fuß-Rippenrohren:

1. Geeignet für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen

2. L-Fuß-Rippenrohre  sind im Vergleich zu den anderen die kostengünstigste Lösung.

3. Die defekten Lamellen können während der Produktion leicht entfernt werden und blanke Rohre können erneut zur Läuterung verwendet werden.

4. Es ist nicht erforderlich, eine spiralförmige Nut über dem Kernrohr anzubringen.

5. Bei L-Fuß-Rippenrohren ist es möglich, die Rippen auf einem superdünnwandigen Rohr zu platzieren, was insbesondere dann wünschenswert ist, wenn teure Legierungen als Kernrohre verwendet werden.

6. Das L-Fuß-Rippenrohr kann einer Temperatur von bis zu 130 °C standhalten, ohne dass die Gefahr einer atmosphärischen Korrosion oder thermischen Belastung besteht.

Schwäche des Rippenrohrs am L-Fuß:

1. Die Lamellen sind nicht stark genug, um mechanischen Schäden standzuhalten, wenn äußere Kräfte auf die Lamellenfläche einwirken.

2. Die Handhabung muss sorgfältig und mit Umsicht erfolgen, um Schäden zu vermeiden.

3. Das L-Fuß-Rippenrohr kann bei der Reinigung mit Dampf oder Hochdruckwasser beschädigt werden

4. Da die Lamellen spiralförmig gewickelt sind, wird der Bereich ohne Lamellen nicht abgedeckt, der korrosiven Medien ausgesetzt sein kann, und es kann zu galvanischer Korrosion an der Basis der Lamellen kommen.

5. Blanke Rohre müssen sehr gerade sein und eine glatte Außenseite aufweisen, um gute Rippenrohre herzustellen.

6. Die Lamellen sollten an beiden Enden befestigt werden, um ein Aufwickeln zu vermeiden

Anwendung für L-Fuß-Rippenrohre:

1. Öl- und Gasraffinerien

2. Erdöl-, Chemie- und Petrochemieindustrie

3. Erdgasaufbereitung

4. Stahlindustrie

5. Kraftwerke

6. Klimaanlage

7. Kompressorkühlboxen

Um Ihnen zeitnah ein Angebot unterbreiten zu können, freuen wir uns über Ihre detaillierte Anfrage mit:

• Grundrohrmaterial 

• Grundrohrgröße (Außendurchmesser x Breite x Länge)

• Lamellenmaterial

• Lamellentyp

• Lamellendurchmesser oder -höhe

• Lamellendicke

• Lamellen pro Zoll, Meter oder Lamellenabstand

• Länge der glatten, ungerippten Enden

• Rippenrohrmenge

(Zusätzliche Fertigungsarbeiten, wie z. B. Biegen oder Schweißen der Rohre in Rohrplatten oder Baugruppen)

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