Definition des geschmiedeten Flansches:

Ein geschmiedeter Flansch ist eine Art Flansch, der durch einen Schmiedeprozess hergestellt wird. Es ist ein Bauteil, das in Rohrleitungssystemen zum Verbinden von Rohren, Ventilen oder Geräten verwendet wird und eine sichere und dichte Verbindung bietet.

Herstellungsverfahren für geschmiedete Flansche:

Geschmiedete Flansche werden im Schmiedeverfahren hergestellt, bei dem Metall durch Anwendung von Druckkräften geformt wird. Bei dieser Methode wird ein massives Stück Metall, normalerweise ein Rundstab oder Knüppel, erhitzt und dann mit Hochdruckgeräten wie einem Hammer oder einer Presse geformt. Das Metall wird verformt und in die gewünschte Flanschform gebracht, wodurch eine überragende Festigkeit und Haltbarkeit gewährleistet wird.

Schritte zur Verarbeitung geschmiedeter Flansche:

Die Herstellung von geschmiedeten Flanschen umfasst typischerweise folgende Schritte:

1. Vorbereitung der Rohstoffe: Hochwertige Rohstoffe wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder legierter Stahl werden auf Grundlage der spezifischen Anforderungen der Anwendung ausgewählt.

2. Erhitzen: Das Rohmaterial wird auf eine geeignete Temperatur erhitzt, um es zum Schmieden formbar zu machen. Der Erhitzungsprozess kann Öfen oder Induktionserhitzung umfassen.

3. Schmieden: Das erhitzte Metall wird mit einem Schmiedehammer oder einer Presse geformt. Dabei wird es kontrollierten und präzisen Stößen oder Druck ausgesetzt, um es in die gewünschte Flanschform zu verformen.

4. Trimmen und Fertigstellen: Der geschmiedete Flansch wird getrimmt, um überschüssiges Material zu entfernen und die gewünschten Abmessungen zu erreichen. Er wird Bearbeitungsvorgängen wie Fräsen oder Drehen unterzogen, um die Oberflächenbeschaffenheit zu verfeinern.

5. Wärmebehandlung: Um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und die gewünschte Härte zu erreichen, kann der geschmiedete Flansch Wärmebehandlungsprozessen wie Abschrecken und Anlassen unterzogen werden.

6. Prüfung und Inspektion: Der geschmiedete Flansch wird verschiedenen Tests und Inspektionen unterzogen, um seine Qualität sicherzustellen, darunter Maßprüfungen, Sichtprüfungen und zerstörungsfreie Prüfmethoden wie Ultraschallprüfung oder Magnetpulverprüfung.

Klassifizierung geschmiedeter Flansche:

Geschmiedete Flansche können nach verschiedenen Kriterien klassifiziert werden, darunter:

1. Art der Oberfläche: Geschmiedete Flansche können unterschiedliche Oberflächenarten haben, wie z. B. erhabene Dichtfläche (RF), flache Dichtfläche (FF) oder Ringverbindung (RTJ).

2. Druckklasse: Die Klassifizierung erfolgt auf Grundlage der Druckwerte, z. B. Klasse 150, Klasse 300, Klasse 600 usw., was den maximal zulässigen Druck angibt.

3. Flanschtyp: Geschmiedete Flansche können in verschiedene Typen eingeteilt werden, darunter Vorschweißflansche, Aufsteckflansche, Muffenschweißflansche, Gewindeflansche, Blindflansche oder Überlappflansche. Jeder Typ hat spezifische Eigenschaften und Anwendungen.

Herstellungsstandards für geschmiedete Flansche

1. ASME B16.5: Diese von der American Society of Mechanical Engineers (ASME) veröffentlichte Norm enthält Spezifikationen für Rohrflansche und Flanschverbindungen in den Größen von ½ Zoll bis 24 Zoll. Sie umfasst Abmessungen, Toleranzen, Materialien, Druckwerte und Flächenarten für geschmiedete Flansche.

2. ASME B16.47: Dieser ebenfalls von ASME veröffentlichte Standard behandelt Stahlflansche mit großem Durchmesser (NPS 26 bis NPS 60) für Hochdruckanwendungen. Er umfasst zwei Serien: Serie A (MSS SP-44) und Serie B (API 605), jeweils mit unterschiedlichen Abmessungen und Nennwerten.

3. EN 1092-1: Diese europäische Norm legt die Anforderungen an runde Flansche für Rohre, Ventile, Armaturen und Zubehör fest. Sie deckt ein breites Spektrum an Größen und Druckstufen ab und bietet verschiedene Flanschtypen wie Vorschweiß-, Aufsteck- und Blindflansche.

4. DIN 2631-2638: Diese vom Deutschen Institut für Normung herausgegebenen Normen behandeln Vorschweiß- und Überwurfflansche zur Verwendung mit PN-bezeichneten Flanschverbindungen. Sie legen Abmessungen, Werkstoffe, Druckstufen und Dichtflächenarten fest.

5. JIS B2220: Dieser japanische Industriestandard gilt für Stahlrohrflansche für Nenngrößen von 10A bis 1500A. Er enthält Spezifikationen für Abmessungen, Materialien, Druckwerte und Flächenarten für geschmiedete Flansche, die in Japan und anderen Regionen verwendet werden, die JIS-Standards anwenden.

6. GB/T 9112-2010: Diese chinesische nationale Norm definiert die Abmessungen, Materialien, Druckwerte und Oberflächenarten für Rohrflansche aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl. Sie deckt ein breites Größenspektrum ab und wird in China häufig verwendet.

Schmiedeflanschtest:

Geschmiedete Flansche werden strengen Tests unterzogen, um ihre Qualität, Zuverlässigkeit und Leistung sicherzustellen. Einige häufige Tests an geschmiedeten Flanschen umfassen:

1. Maßprüfung: Dabei werden die Flanschmaße wie Durchmesser, Dicke, Höhe und Lochausrichtung überprüft, um sicherzustellen, dass sie den angegebenen Anforderungen entsprechen.

2. Sichtprüfung: Eine Sichtprüfung wird durchgeführt, um sichtbare Mängel wie Risse, Oberflächenfehler oder Unregelmäßigkeiten zu erkennen.

3. Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP): ZfP-Methoden wie Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung oder Eindringprüfung werden eingesetzt, um innere oder oberflächliche Defekte zu identifizieren, die die Integrität der Flansche beeinträchtigen könnten.

4. Mechanische Prüfung: Zugprüfungen, Härteprüfungen und Schlagprüfungen werden durchgeführt, um die mechanischen Eigenschaften, einschließlich Festigkeit und Zähigkeit, zu bewerten.

5. Druckprüfung: Geschmiedete Flansche können einer hydrostatischen oder pneumatischen Druckprüfung unterzogen werden, um ihre Fähigkeit zu überprüfen, dem angegebenen Druck ohne Leckage standzuhalten.

Diese Tests stellen sicher, dass geschmiedete Flansche die erforderlichen Normen und Leistungskriterien erfüllen und somit zuverlässig und für den vorgesehenen Anwendungsbereich geeignet sind.

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