Extrudiertes Rippenrohr|Extrudierte und segmentierte Rippe:

Ein vorher gesäubertes Rohr (Basisrohr) wird in ein Aluminiumrohr geschoben und die Rippen aus dem Aluminiumrohr extrudiert.

Vorteil: Die Verbindung zwischen innerem und äußeren Rohr verringert das Risiko der Lösung der Verbindung zwischen Rippe und Basisrohr durch thermische Einflüsse, die Rippen sind fester. Basisrohr ist hervorragend durch das Aluminium gegen Korrosion geschützt.

Ein glattes Kernrohr wird in ein Aluminiumrohr eingeführt und dann werden Rippen aus dem Aluminiumrohr extrudiert. Vorteile: Durch die Verklebung des Außen- und Innenrohrs wird das Risiko eines Kontaktverlusts aufgrund thermischer Beanspruchung beseitigt. Die Rippen sind steifer. Das Kernrohr ist durch die Aluminiumhülse weitgehend vor Korrosion geschützt.

Extrudiertes Rippenrohr Materialkombinationen

Kernrohr: Kohlenstoffstähle, niedriglegierte Stähle, rostfreie Stähle, Messing, Kupfer, Kupfer-Nickel-Legierungen, Aluminiumbronze, Nickellegierungen sowie exotische Qualitäten. Kernrohre mit extrem dünnwandigen Materialien können aufgebracht werden.

Extrudiertes Rippenrohr Außenrohr & Rippen: Im Allgemeinen Aluminium (verschiedene Qualitäten erhältlich)

Extrudiertes Rippenrohr Anwendungsbereiche

• die Erdöl-, Chemie- und Petrochemieindustrie
• Erdgasbehandlung
• Stahlindustrie: Hochofen- und Konverterkühlsysteme
• Stromerzeugung: Kondensation von Dampfturbinenabgasen
- Kontaktkondensation mit Kühlung des zirkulierenden Kondensats
- fossile und nukleare Kraftwerke
• Klimaanlage (Freon, Ammoniak, Propan)
• Verbrennung von Hausmüll
• Kompressorkühler usw.

Herstellungsverfahren für Extrudiertes Rippenrohr

Ein poliertes und entöltes Grundrohr befindet sich in einer Aluminiumhülse. Das Ganze geht durch die Flossenmaschine, die besteht von drei Spindeln, die jeweils auf 120 ° eingestellt sind und einen Plattenstapel tragen. Diese Platten, gestapelt von und Durchmesser zuerst bauen die Flosse, dann verbinden Sie die äußeren und inneren Rohre miteinander. In bestimmten Fällen (hohe Luftgeschwindigkeit) werden die Rippen nach dem Rippenprozess gezahnt, um den Wärmeübergangskoeffizienten zu erhöhen.

Extrudiertes Rippenrohr Vorteile

1) Thermisch
Durch das Verkleben der Außen- und Innenrohre wird das Risiko eines Kontaktverlusts mit dem Aluminium aufgrund thermischer Beanspruchung beseitigt. Maximale Betriebstemperatur: 250 ° C. Der Übertragungskoeffizient bleibt konstant. Da die äußere Hülse durchgehend ist, wird zusätzlich kein Elektrolytpaar erzeugt.

2) Mechanisch
Die Rippen sind steifer und halten den Stoßdämpfern besser stand als die Typen "G" und "L".

Extrudierte und segmentierte Rippe

Gleich hergestellt wie die extrudierten Rippenrohre werden die Rippen nach dem Berippen eingeschnitten – segmentiert. Dies erhöht den bereits exzellenten Wärmeübergang.

Max. Einsatztemperatur: 285°C
Rippenmaterialien: Aluminium
Basisrohrmaterialien: Kein Limit

Um Ihnen ein Promt-Angebot zuzusenden, würden wir uns über eine detaillierte Anfrage freuen, die Folgendes enthält:

• Basisrohrmaterial und Menge
• Grundrohrgröße
• Rib material
• Rib typ
• Rippendurchmesser oder die Höhe
• Rippendicke
• Rippen pro inch, Meter oder Rippenabstand
• Länge der glatten, nicht gerippten Enden (erforderlich zum Rollen oder Schweißen der Rohre in die Rohrplatte oder Baugruppe)

Extrudierte Rippenrohr|Extrudierte und segmentierte Rippe

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Was genau ist ein extrudiertes Rippenrohr?

Ein extrudiertes Rippenrohr besteht aus zwei konzentrischen Rohren: einem inneren Kernrohr (Basisrohr) und einem äußeren Aluminiummantel, aus dem die Rippen durch Kaltfließpressen geformt werden. Der Materialverbund ist metallurgisch und mechanisch so intensiv, dass nahezu kein Wärmeübergangswiderstand entsteht. Dadurch eignen sich diese Rohre hervorragend für Anwendungen mit hohen Temperaturwechseln und aggressiven Medien.

Welche Materialkombinationen sind wirklich lieferbar? (Tabelle)

Kernrohr-Werkstoff	Übliche Alu-Legierung (Außenrohr)	Max. Einsatztemperatur	Typische Branche
Kohlenstoffstahl (z.B. ASTM A179)	Al 1050, 1060	250 °C	Petrochemie, Kraftwerke
Edelstahl 304/316	Al 3003, 6063	285 °C (segmentiert bis 310 °C)	Lebensmittel, Pharma
Kupfer / Kupfer-Nickel	Al 1050A	230 °C	Meerwasserentsalzung, Schiffsbau
Nickellegierungen (Inconel)	Al 1050, Alu-beschichtet	315 °C (kurzzeitig)	Hochtemperatur-Korrosion
Messing / Aluminiumbronze	Al 1050, 1200	240 °C	Wärmetauscher Chemie

Wie wird die Rippengeometrie festgelegt?

Je nach gewünschter Wärmeaustauschfläche und Druckverlust wählt der Konstrukteur folgende Parameter: Rippenhöhe (üblich 8–19 mm), Rippendicke (0,3–0,6 mm) und Rippendichte (7–11 Rippen/Zoll). Durch die Segmentierung (extrudierte & segmentierte Rippe) wird die Rippenkante unterbrochen, was Turbulenzen erhöht – der Wärmeübergang steigt um 15–25 % bei vergleichbarem Druckabfall.

Welche Prüfungen garantieren die Qualität?

Jedes extrudierte Rippenrohr wird einer Ultraschallprüfung unterzogen, um die Haftung zwischen Kern und Mantel zu bestätigen. Zudem werden Zugversuche an den Rippen und Druckproben am Kernrohr durchgeführt. Die enge Fertigungstoleranz (Rippenfußdicke ±0,05 mm) sichert gleichbleibende Wärmeleistung.

Typische Abmessungen für extrudierte Rippenrohre (Übersicht)

Kenngröße	Üblicher Bereich	Mögliche Ausführung
Rohr-Ø (Kernrohr)	12 – 50,8 mm (1/2" – 2")	auch dünnwandig 0,8 – 3,2 mm
Rippenhöhe	bis 19 mm (höher auf Anfrage)	segmentiert oder durchgehend
Rippendicke	0,3 – 0,6 mm (am Fuß gemessen)	0,9 mm möglich bei Sonderwerkzeugen
Rippenteilung	2,1 – 5,0 mm (5–12 Rippen/Zoll)	kundenspezifisch
max. Rohrlänge	18 Meter (je nach Transport)	Enden glatt 50–500 mm

Extrudierte und segmentierte Rippe – Wann wird sie eingesetzt?

Immer dann, wenn der Wärmeübergang auf der Luftseite maximiert werden soll: bei Gas-kühlern, Kompressorzwischenkühlern und Kondensatoren mit hohen Luftgeschwindigkeiten (über 6 m/s). Durch die segmentierte Rippe werden Strömungsgrenzschichten aufgebrochen – ideal für kompakte Apparate.

Welche Angaben beschleunigen Ihre Angebotserstellung?

Damit wir ein maßgeschneidertes extrudiertes Rippenrohr kalkulieren können, hilft es, folgende Punkte im Voraus zu klären: Medium auf der Rohrinnen- und Außenseite, gewünschte Wärmeleistung (kW) oder Oberfläche, maximale Bauraumlänge, Korrosionsanforderungen (z.B. saures Kühlwasser). Nennen Sie uns einfach die Einsatzbedingungen – wir ergänzen die passende Rippengeometrie.