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Emaille-Spiralrippenrohr|Emaille-Rohr

Emailliertes Spiralrippenrohr bezieht sich auf die Emaille auf der Oberfläche von Hochfrequenzschweiß-Spiralrippenrohren, die die Funktion des Korrosionsschutzes erreicht hat. Emaillerohr ist Emaille auf blanken Rohren.

Description

Was ist ein Emaille-Spiralrippenrohr?

Ein Emaille-Spiralrippenrohr repräsentiert eine hochmoderne Wärmeübertragungslösung, bei der eine spezielle Emailschicht auf der Oberfläche eines hochfrequenzgeschweißten Spiralrippenrohrs aufgebracht wird. Diese innovative Kombination aus mechanischer Stabilität und chemischer Beständigkeit schafft ein langlebiges und effizientes Wärmeübertragungselement für anspruchsvollste industrielle Umgebungen.

Herstellungsprozess

Die Fertigung von Emaille-Spiralrippenrohren erfolgt in einem zweistufigen Präzisionsverfahren, das mechanische Festigkeit mit chemischer Beständigkeit vereint:

Hochfrequenzschweißverfahren

Spiralförmige Stahlstreifen werden mittels Hochfrequenzschweißtechnik präzise auf die Außenseite nahtloser Stahlrohre aufgeschweißt. Dieser Prozess gewährleistet eine homogene Verbindung ohne thermische Beeinträchtigung der Materialeigenschaften.

Emaillebeschichtung

Die aufgebrachte Emailschicht wird bei Temperaturen von 800-850°C eingebrannt, wodurch eine dichte, porenfreie und chemisch inert Oberfläche entsteht. Die Schichtdicke wird präzise auf 0,2 ± 0,05 mm kontrolliert.

Technische Vorteile und Eigenschaften

Korrosionsbeständigkeit

Die Emaillebeschichtung bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit gegenüber ND-Stahlrohren, insbesondere in sauren und basischen Medien bei Temperaturen bis 450°C.

Verschleißfestigkeit

Höhere Abriebfestigkeit und Aschebeständigkeit im Vergleich zu konventionellen Stahlrohren, was zu einer signifikant verlängerten Lebensdauer führt.

Wärmeübertragung

Optimierter Konvektionswärmeübertragungseffekt durch die spiralförmige Rippenstruktur bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der thermischen Effizienz trotz Emailschicht.

Wirtschaftlichkeit

Reduzierte Wartungskosten und längere Serviceintervalle durch die außergewöhnliche Beständigkeit gegen Fouling und Korrosion.

Anwendungsbereiche von Emaille-Spiralrippenrohren

Energieerzeugung - Economizer und Luftvorwärmer in Kraftwerken mit hohen Abgaskorrosionsrisiken
Petrochemische Industrie - Wärmeübertrager in korrosiven Prozessumgebungen mit aggressiven Medien
Pharmaindustrie - Sterile Wärmeübertragungssysteme mit hohen Hygienestandards
Trocknungsprozesse - Effiziente Wärmerückgewinnung aus korrosiven Abgasströmen
Abwärmenutzung - Wärmeübertrager für Niedertemperatur-Abwärmerückgewinnung bei niedrigem Taupunkt
Lufterhitzer und Gaskühler - Zuverlässige Leistung in korrosiven Atmosphären
Chemische Prozesse - Wärmeübertragung in aggressiven chemischen Umgebungen

Spezifikation und Modell des Emaille-Spiralrippenrohrs

Rohraußendurchmesser (mm)	Emaille Dicke (mm)	Flossendicke (mm)	Finne H (mm)	Lamellenabstand (mm)	Rohr L (mm)	TS (Kg/mm²)	Schweißrate (%)
20-165	0,2 ± 0,05	0,5-4	10-40	40-40	13	27,5	>97

Leistungsmerkmale von Emaille-Spiralrippenrohren

Die Korrosionsbeständigkeit übertrifft die von ND-Stahlrohren um mindestens 300% in sauren Umgebungen
Verschleißfestigkeit und Aschebeständigkeit ermöglichen eine 3-5 mal längere Lebensdauer gegenüber Standardrohren
Optimierte Konvektionswärmeübertragung durch die spiralförmige Rippenanordnung
Reduzierung der Abgastemperatur um 30-50°C bei gleichzeitiger Erhöhung des Kesselwirkungsgrades um 5-8%
Minimale Fouling-Neigung durch die glatte, nicht-haftende Emailschicht
Einsetzbar in Temperaturbereichen von -50°C bis +450°C ohne Leistungseinbußen

Materialauswahl und Kompatibilität

Grundrohrmaterialien
Kohlenstoffstahl, Edelstahl 304/316, ND-Stahl - je nach Korrosionsanforderungen und Temperaturbereich

Emaille-Zusammensetzung
Spezielle Glas-Keramik-Mischungen mit angepasstem thermischen Ausdehnungskoeffizienten für optimale Haftung

Rippenmaterial
Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder spezielle Legierungen für maximale Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Oberflächenbehandlung
Mehrschichtige Emaillebeschichtung mit Grundier- und Decklagen für optimale Haftung und Beständigkeit

Wirtschaftliche Vorteile und Einsparpotential

Die Implementierung von Emaille-Spiralrippenrohren in Wärmeübertragungssystemen bietet signifikante wirtschaftliche Vorteile. Durch die Reduzierung der Abgastemperatur und die Verbesserung des thermischen Wirkungsgrades können Energieeinsparungen von 8-12% realisiert werden. Die verlängerte Lebensdauer und reduzierte Wartung führen zu einer Amortisation der Investition innerhalb von 12-24 Monaten in den meisten industriellen Anwendungen.

Installation und Wartung

Bei der Installation von Emaille-Spiralrippenrohren ist besondere Sorgfalt bezüglich der mechanischen Belastungen erforderlich. Die Emailschicht, obwohl extrem hart und verschleißfest, kann bei starker punktueller Belastung beschädigt werden. Regelmäßige Inspektionen sollten visuell erfolgen, wobei besonderes Augenmerk auf mögliche Rissbildung oder Abplatzungen der Emailschicht zu legen ist. Reinigungsarbeiten können mit milden chemischen Lösungen oder niedrigdruck-Wasserstrahlen durchgeführt werden.